高彈性發泡母料以EVA、TPR（熱塑性彈性體）為載體，添加大量增韌劑和彈性助劑，制品壓縮回彈率很90%，斷裂伸長率可達300%-500%，適用于對彈性要求高的場景，如運動鞋墊、減震緩沖墊；高剛性發泡母料以PP、PVC為載體，添加增強劑（如碳酸鈣、玻纖），制品彎曲強度很30MPa，硬度（ShoreD）達60-80，適用于結構支撐部件，如家具腳撐、設備支架。力學特性差異，高彈性發泡母料制品受外力后能快速恢復原狀，抗疲勞性能好，長期使用不易變形；高剛性發泡母料制品承載能力強，不易彎曲，但抗沖擊性較差，受外力易開裂。成分設計上，高彈性發泡母料彈性助劑添加量高（20%-30%），載體樹脂選擇柔性鏈結構；高剛性發泡母料增強劑添加量多（15%-25%），載體樹脂選用剛性分子結構。加工工藝上，高彈性發泡母料需控制發泡溫度，避免彈性助劑老化；高剛性發泡母料需確保增強劑均勻分散，防止局部應力集中。應用對比，高彈性發泡母料用于日用品、運動器材；高剛性發泡母料用于工業結構件、家具配件。此外，高彈性發泡母料成本較高，主要依賴彈性助劑；高剛性發泡母料成本較低，增強劑價格親民，性價比高。XPE 發泡母料生產的瑜伽墊緩沖性強，保護運動人群。管材用發泡母粒替代進口

聚乙烯吹膜用發泡母料是以聚乙烯（PE）為載體樹脂，結合專門用途發泡劑、成核劑、分散劑以及改善薄膜柔韌性的助劑，通過科學配方和先進造粒技術制成的母料產品。其突出特點是與聚乙烯基材相容性較好，在吹膜過程中能均勻分散于PE熔體中，當熔體經過吹膜機模頭時，發泡劑在適宜溫度下迅速分解產生氣體，形成微小且均勻分布的泡孔，同時不破壞薄膜的完整性和力學性能。該母料能明顯改善聚乙烯薄膜的性能，一方面可降低薄膜密度，減少PE原料用量，實現薄膜輕量化，降低生產成本，一般可減重15%-25%；另一方面，生成的泡孔結構能提升薄膜的隔熱性、隔音性和緩沖性，同時使薄膜具有一定的透氣性，拓展其應用場景。在應用領域，聚乙烯吹膜用發泡母料適用于各類PE薄膜制品，如食品包裝膜、農業覆蓋膜、工業包裝緩沖膜、購物袋等，例如在農業覆蓋膜中，添加該母料后，薄膜的隔熱性能增強，能有效保持土壤溫度，促進作物生長，同時輕量化的薄膜更便于鋪設和回收；在食品包裝膜中，泡孔結構可提升薄膜的緩沖性，保護食品在運輸過程中不受擠壓損壞，且符合食品接觸材料的安全標準。山東聚乙烯吹膜用發泡母料替代進口注塑用發泡母料適配家電外殼生產，提升尺寸穩定性。

高溫發泡母料的主要優勢在于解決了傳統發泡母料在高溫加工中易分解失效、泡孔破裂、制品性能下降的問題，能滿足高溫工程塑料加工的需求，實現高溫制品的輕量化、隔熱、減震等功能。它頻繁應用于高溫工程塑料制品領域，如航空航天領域的耐高溫結構件、電子信息領域的耐高溫絕緣部件、汽車發動機周邊耐高溫配件等，例如在航空航天領域，使用高溫發泡母料制成的耐高溫結構件，不只重量減輕，還能在高溫環境下保持良好的力學強度和尺寸穩定性，降低航天器整體重量，提升燃料利用效率；在汽車發動機周邊配件中，該母料制成的部件能耐受發動機工作時的高溫，同時起到隔熱作用，保護周邊低溫部件正常運行。此外，高溫發泡母料還可根據不同高溫基材的加工溫度和性能要求，定制調整配方，確保與基材的相容性和加工適應性，且符合高溫制品行業的嚴苛標準，是高溫工程塑料制品功能升級和輕量化發展的關鍵材料。

汽車內飾用發泡母料以PP、EVA為載體，低VOCs（＜50μgC/g）、低氣味（氣味等級≤3級），具備良好的隔音性（隔音量20-30dB），適用于座椅緩沖層、門板內襯；汽車外飾用發泡母料以PE、PP為載體，耐候性強（紫外線照射3000小時無開裂）、耐沖擊性優（-40℃缺口沖擊強度＞10kJ/m2），適用于保險杠芯材、后視鏡外殼。性能上，內飾母料側重環保、舒適性；外飾母料側重耐候、耐用性。加工上，內飾母料需控制助劑揮發；外飾母料需添加足量耐候劑。成本上，內飾母料因低VOCs助劑價格高，成本比外飾高10%-15%。PE 瓶蓋墊片用發泡母料保證墊片密封性，耐受高溫殺菌。

注塑級發泡母料針對注塑工藝設計，載體樹脂選用高流動性品種（如高熔指PE、PP），助劑中添加潤滑劑減少熔體與模具摩擦；擠出級發泡母料適配擠出工藝，載體樹脂熔體強度較高（如中低熔指PE、PP），需添加成核劑確保泡孔在擠出過程中穩定生長。工藝適配性上，注塑級發泡母料能適應注塑工藝的短周期、高壓力環境，發泡劑分解速度快，在注塑填充模具的短時間內完成發泡，且不影響制品表面光潔度；擠出級發泡母料能耐受擠出工藝的高溫、高剪切環境，發泡劑分解溫度與擠出溫度匹配，避免在擠出機內過早分解導致堵料，同時保證擠出制品泡孔均勻。性能差異，注塑級發泡母料制品尺寸精度高，可生產復雜形狀制品，但發泡倍率相對較低（一般3-10倍）；擠出級發泡母料制品可連續生產，適合板材、管材等長條形產品，發泡倍率更高（5-20倍）。應用對比，注塑級發泡母料用于家電外殼、汽車內飾注塑件（如儀表盤配件）；擠出級發泡母料用于發泡管材、發泡板材、型材等。此外，注塑級發泡母料需與注塑基材精細匹配，不同基材（如ABS、PP）需選用對應載體的母料；擠出級發泡母料對基材適應性稍廣，同類型載體（如PE）可適配多種擠出產品。聚乙烯吹膜用發泡母料提升薄膜緩沖性，降低原料消耗。河北ABS發泡母粒

聚酯發泡母料助力聚酯泡沫板材實現 30%-50% 減重。管材用發泡母粒替代進口

PE瓶蓋墊片用發泡母料是以聚乙烯（PE）為載體樹脂，復配專門用途發泡劑、成核劑、密封改性劑、抗老化劑等助劑，經精細配方和特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于生產PE瓶蓋墊片。PE瓶蓋墊片的主要點要求是具備良好的密封性、彈性、耐化學腐蝕性和耐溫性（能耐受食品飲料殺菌過程中的高溫），PE瓶蓋墊片用發泡母料正是針對這些要求設計，通過發泡形成的均勻泡孔結構，賦予墊片優異的彈性和壓縮回彈性，確保墊片與瓶口緊密貼合，實現可靠密封，防止內容物泄漏或變質。該母料的關鍵技術在于：一是發泡劑分解溫度與PE墊片的加工溫度（通常為160-200℃）高度匹配，確保在加工過程中發泡均勻，不出現泡孔過大或破裂的情況；二是密封改性劑的添加能提升墊片的表面密封性和耐化學性，使其能適應不同內容物（如酸性飲料、堿性溶液、油性食品等）的要求，避免墊片與內容物發生化學反應；三是抗老化劑的加入可延長墊片的使用壽命，防止長期使用后出現老化變硬、密封性能下降的問題。PE瓶蓋墊片用發泡母料頻繁應用于食品飲料、醫藥、化工等行業的瓶蓋墊片生產，如礦泉水瓶蓋墊片、飲料瓶蓋墊片、藥品瓶蓋墊片等。管材用發泡母粒替代進口