注塑級發泡母料針對注塑工藝設計，載體樹脂選用高流動性品種（如高熔指PE、PP），助劑中添加潤滑劑減少熔體與模具摩擦；擠出級發泡母料適配擠出工藝，載體樹脂熔體強度較高（如中低熔指PE、PP），需添加成核劑確保泡孔在擠出過程中穩定生長。工藝適配性上，注塑級發泡母料能適應注塑工藝的短周期、高壓力環境，發泡劑分解速度快，在注塑填充模具的短時間內完成發泡，且不影響制品表面光潔度；擠出級發泡母料能耐受擠出工藝的高溫、高剪切環境，發泡劑分解溫度與擠出溫度匹配，避免在擠出機內過早分解導致堵料，同時保證擠出制品泡孔均勻。性能差異，注塑級發泡母料制品尺寸精度高，可生產復雜形狀制品，但發泡倍率相對較低（一般3-10倍）；擠出級發泡母料制品可連續生產，適合板材、管材等長條形產品，發泡倍率更高（5-20倍）。應用對比，注塑級發泡母料用于家電外殼、汽車內飾注塑件（如儀表盤配件）；擠出級發泡母料用于發泡管材、發泡板材、型材等。此外，注塑級發泡母料需與注塑基材精細匹配，不同基材（如ABS、PP）需選用對應載體的母料；擠出級發泡母料對基材適應性稍廣，同類型載體（如PE）可適配多種擠出產品。XPE 發泡母料生產的汽車腳墊耐磨損，易清潔。河北PET片材用發泡母料

擠出型材用發泡母料是專門針對塑料擠出型材工藝研發的功能性母料，通常以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等常用型材基材為載體，復配高效發泡劑、成核劑、潤滑劑、耐候劑等助劑，經精細配比和特殊造粒工藝制成。其主要點功能是在擠出型材生產過程中，通過發泡劑在高溫下穩定分解產生氣體，在型材內部形成均勻、封閉的泡孔結構，從而實現型材輕量化、降低原料成本，同時賦予型材優異的隔熱、隔音和減震性能，且不影響型材的外觀平整度和力學性能（如抗彎曲強度、抗沖擊強度）。在加工適應性方面，該母料能精細匹配擠出型材的高溫、高剪切加工環境，發泡劑分解溫度與基材熔融溫度高度契合，確保在擠出過程中泡孔生成穩定，避免出現型材表面鼓包、內部泡孔破裂等缺陷，保障型材生產的連續性和穩定性。上海聚酯發泡母粒質量好線材用發泡母料提升線纜耐高低溫，適應復雜環境。

ABS發泡母料在傳統ABS發泡母料配方基礎上，添加了專門用途光澤改進劑和流平劑，旨在解決ABS發泡制品表面光澤度下降的問題，同時保留ABS樹脂原有的剛性、韌性和發泡功能。光澤改進劑能與ABS樹脂良好相容，在發泡過程中均勻分散于制品表面，形成光滑的表層，使ABS發泡制品的表面光澤度接近未發泡ABS制品（光澤度值達85-90GU，傳統發泡制品通常為60-70GU），適用于對外觀要求較高的制品，如家電外殼（如冰箱抽屜、空調面板）、電子設備外殼（如筆記本電腦底座、路由器外殼）等；流平劑則能改善ABS熔體的流動性，減少發泡過程中因熔體流動不均導致的表面缺陷（如氣泡痕、波紋），確保制品表面平整光滑。該母料的發泡劑選用了微膠囊發泡劑，其外殼能包裹發泡氣體，在ABS加工溫度（200-240℃）下緩慢破裂釋放氣體，形成的泡孔直徑更均勻（100-200μm），且泡孔分布更密集，不只能實現25%-40%的減重效果，還能減少制品內部應力，避免翹曲變形。高光澤款ABS發泡母料的加工適應性強，可直接與ABS原料混合后采用注塑、擠出工藝生產。例如，在家電外殼生產中，使用該母料制成的ABS發泡外殼，不只重量減輕，還具備良好的表面光澤度和外觀質感，可替代傳統未發泡ABS外殼，降低生產成本；

耐高溫發泡母料以耐高溫樹脂（如PPS、PEEK）為載體，復配耐高溫發泡劑（如芳香族磺酰肼類）、高溫穩定劑；耐低溫發泡母料多以PE、EVA為載體，添加耐低溫增韌劑、低溫發泡劑。環境適應性上，耐高溫發泡母料制品可在200-300℃長期使用，短期耐受溫度可達350℃，且高溫下力學性能保留率高，熱變形溫度很250℃，適用于航空航天、電子元件高溫環境部件，如航天器隔熱層、芯片封裝緩沖材料；耐低溫發泡母料制品能在-60℃至80℃范圍內穩定工作，低溫下仍保持良好彈性，壓縮回彈率很80%，無脆裂風險，適用于寒冷地區戶外用品、冷鏈物流設備，如極地科考裝備緩沖層、冷藏車密封條。成分設計差異，耐高溫發泡母料選用的載體樹脂分子結構穩定，含苯環等剛性基團，助劑需經過高溫穩定性測試；耐低溫發泡母料載體樹脂多為柔性鏈結構，增韌劑可降低樹脂玻璃化轉變溫度，確保低溫柔韌性。加工工藝上，耐高溫發泡母料需采用專門用途高溫加工設備，加工溫度很300℃，對設備耐腐蝕性要求高；耐低溫發泡母料加工溫度較低（150-200℃），普通塑料加工設備即可滿足需求。成本方面，耐高溫發泡母料因原料昂貴，成本是普通發泡母料的5-10倍；耐低溫發泡母料成本與普通發泡母料相近，性價比更高。PET 發泡母料助力汽車部件輕量化，降低燃油消耗。

管材用發泡母料是針對管材擠出成型工藝設計的功能性母料，通常以聚乙烯、聚丙烯等常用管材基材為載體，復配高效發泡劑、成核劑、抗氧劑、耐候劑等助劑，經精細配比和特殊造粒工藝制成。其主要點功能是在管材生產過程中形成均勻、封閉的泡孔結構，從而賦予管材輕量化、隔熱保溫、隔音降噪等優異性能，同時保障管材的環剛度、抗沖擊強度等關鍵力學指標不受影響。在加工適應性上，管材用發泡母料能精細匹配管材擠出的高溫、高剪切加工環境，發泡劑分解溫度與管材基材的熔融溫度高度契合，避免出現過早或過晚分解的情況，確保泡孔生成穩定，且不影響管材的擠出成型連續性和表面平整度。該母料頻繁應用于各類塑料管材，如建筑用給排水發泡管材、地暖保溫管材、穿線保護管材等，以地暖保溫管材為例，添加管材用發泡母料后，管材內部形成的封閉泡孔能有效阻斷熱量傳遞，保溫效果提升40%以上，大幅降低地暖系統的能耗；在穿線管材中，發泡結構可減少線纜與管材內壁的摩擦，便于線纜穿插，同時起到一定的緩沖保護作用。PET 片材用發泡母料生產的托盤可保護電子元件。上海聚酯發泡母粒質量好

ABS 發泡母料生產的汽車內飾能吸收車內噪音。河北PET片材用發泡母料

PA6（尼龍6）發泡母料以PA6為載體，添加發泡劑、成核劑，制品拉伸強度25-35MPa，長期使用溫度80-100℃，吸濕性稍高，適用于普通工業結構件，如齒輪、軸承套；PA66（尼龍66）發泡母料以PA66為載體，復配高溫發泡劑，制品拉伸強度35-45MPa，長期使用溫度120-150℃，吸濕性低，耐磨損性優，適用于高溫、高負荷場景，如汽車發動機周邊部件、工業傳動件。加工上，PA6加工溫度230-250℃，流動性好；PA66加工溫度260-280℃，需控制結晶速度。成本上，PA66母料比PA6高40%-50%，在高性能需求場景不可替代。河北PET片材用發泡母料