XPE(化學交聯聚乙烯)發泡母料是專門用于生產XPE發泡材料的功能性母料,其載體為聚乙烯樹脂,主要成分包括交聯劑、發泡劑、成核劑、抗氧劑、耐候劑及其他改性助劑,通過特殊造粒工藝制成。XPE發泡材料的生產過程需經歷交聯和發泡兩個關鍵環節,XPE發泡母料的配方設計正是圍繞這兩個環節展開:交聯劑能使聚乙烯分子鏈形成三維網狀結構,提升材料的熔體強度和彈性,為后續發泡提供穩定的結構基礎;發泡劑則在特定溫度下分解產生氣體,在交聯后的聚乙烯基體中形成泡孔;成核劑的作用是細化泡孔,確保泡孔均勻分布。穿線管材用發泡母料降低管材摩擦,便于線纜穿插施工。河北XPE發泡母粒生產廠家

擠出吹塑用發泡母料以PE為載體,熔體強度高,發泡劑分解溫度與擠出溫度(160-190℃)匹配,適合生產中空制品,如發泡塑料瓶、大型儲罐,加工時通過擠出機擠出管坯,再吹塑成型,泡孔需均勻分布于瓶壁,確保強度;注塑吹塑用發泡母料以PP、PET為載體,流動性好,發泡劑分解速度快,適配注塑吹塑的“注塑-吹塑”兩步法,先注塑成型坯,再吹塑定型,適用于小型精密中空制品,如化妝品發泡瓶、醫藥包裝瓶。性能上,擠出吹塑母料制品壁厚均勻性稍差;注塑吹塑母料制品尺寸精度高。效率上,擠出吹塑適合大批量生產;注塑吹塑換模靈活,適合多品種小批量生產。廣東注塑用發泡母粒銷售聚丙烯發泡母料制成的汽車保險杠芯材吸能效果好。

水溶性發泡母料以水溶性樹脂(如PVA)為載體,添加水溶性發泡劑,制品在水中3-7天可完全溶解,無殘留,適用于一次性包裝、農業育苗盤(降解后不污染土壤);非水溶性發泡母料以PE、PP為載體,制品不溶于水,耐水性好,適用于需長期接觸水的場景,如水上浮標、水產養殖設備。性能上,水溶性母料制品力學強度低,只適用于短期使用;非水溶性母料制品強度高,耐用性好。加工上,水溶性母料需控制水分,避免結塊;非水溶性母料加工常規。成本上,水溶性母料比非水溶性高50%-100%,但符合環保降解趨勢,在一次性領域應用潛力大。
耐高溫發泡母料以耐高溫樹脂(如PPS、PEEK)為載體,復配耐高溫發泡劑(如芳香族磺酰肼類)、高溫穩定劑;耐低溫發泡母料多以PE、EVA為載體,添加耐低溫增韌劑、低溫發泡劑。環境適應性上,耐高溫發泡母料制品可在200-300℃長期使用,短期耐受溫度可達350℃,且高溫下力學性能保留率高,熱變形溫度很250℃,適用于航空航天、電子元件高溫環境部件,如航天器隔熱層、芯片封裝緩沖材料;耐低溫發泡母料制品能在-60℃至80℃范圍內穩定工作,低溫下仍保持良好彈性,壓縮回彈率很80%,無脆裂風險,適用于寒冷地區戶外用品、冷鏈物流設備,如極地科考裝備緩沖層、冷藏車密封條。成分設計差異,耐高溫發泡母料選用的載體樹脂分子結構穩定,含苯環等剛性基團,助劑需經過高溫穩定性測試;耐低溫發泡母料載體樹脂多為柔性鏈結構,增韌劑可降低樹脂玻璃化轉變溫度,確保低溫柔韌性。加工工藝上,耐高溫發泡母料需采用專門用途高溫加工設備,加工溫度很300℃,對設備耐腐蝕性要求高;耐低溫發泡母料加工溫度較低(150-200℃),普通塑料加工設備即可滿足需求。成本方面,耐高溫發泡母料因原料昂貴,成本是普通發泡母料的5-10倍;耐低溫發泡母料成本與普通發泡母料相近,性價比更高。注塑用發泡母料適配家電外殼生產,提升尺寸穩定性。

聚丙烯發泡母料頻繁應用于聚丙烯制品領域,如PP發泡板材、PP發泡注塑件(如汽車保險杠芯材、座椅支架)、PP發泡片材等,例如在汽車輕量化領域,使用該母料制成的PP發泡保險杠芯材,不只重量大幅減輕,還具備優異的吸能緩沖性能,在碰撞時能有效保護車身和乘客;在PP發泡板材應用中,板材具有良好的隔熱、隔音性能,可用于建筑內裝、家電背板等場景。此外,該母料還具備良好的加工適應性,可直接與PP原料混合后采用擠出、注塑、壓延等常規工藝加工,無需對設備進行特殊改造,且生產過程中無異味、無有害氣體釋放,符合環保要求,是推動聚丙烯制品向輕量化、高性能方向發展的關鍵材料。功能性發泡母料中抵抗細菌型可用于醫療用品包裝。河北高溫發泡母料生產廠家
穿線管材用發泡母料讓管材埋地使用不易開裂。河北XPE發泡母粒生產廠家
高韌性發泡母料以TPU、EVA為載體,添加增韌劑(15%-25%),制品斷裂伸長率400%-600%,抗沖擊性優異(缺口沖擊強度>30kJ/m2),適用于需耐摔、耐彎曲的制品,如運動護具、兒童玩具;高硬度發泡母料以PP、PVC為載體,添加硬化劑(5%-10%),制品硬度(ShoreD)70-90,抗壓強度高(>20MPa),適用于結構支撐、耐磨部件,如設備底座、鞋底支撐塊。性能上,高韌性母料制品易變形但不易斷裂;高硬度母料制品易斷裂但不易變形。加工上,高韌性母料需控制發泡溫度,避免增韌劑老化;高硬度母料需確保硬化劑分散,防止局部過硬。應用上,根據制品受力需求選擇,耐沖擊選高韌性,需支撐選高硬度。河北XPE發泡母粒生產廠家