注塑用發泡母料是專門針對注塑成型工藝研發的一類功能性母料，由載體樹脂（通常根據注塑基材選擇聚乙烯、聚丙烯等）、復合發泡劑、分散劑、潤滑劑及改性助劑組成。其關鍵特性在于適配注塑工藝的短周期、高壓力加工環境，能在注塑過程中快速分解產生氣體，形成均勻的泡孔結構，同時不影響注塑制品的成型精度和表面光潔度。與傳統注塑工藝相比，添加注塑用發泡母料可明顯降低生產制品重量，減少原料消耗，一般能實現10%-30%的減重效果，同時降低注塑過程中的鎖模力和注塑壓力，延長模具使用壽命。在性能方面，該母料生成的泡孔分布均勻，可減少制品內部應力，避免收縮變形、翹曲等缺陷，提升制品的尺寸穩定性。它適用于各類注塑制品，如塑料周轉箱、家電外殼、汽車內飾件（如儀表盤支架、門板配件）等，例如在汽車內飾件生產中，使用注塑用發泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能提升隔音減震性能，改善車內駕乘體驗。此外，注塑用發泡母料還可根據基材類型和制品要求，調整發泡劑的分解溫度和發泡倍率，滿足不同注塑場景的需求，且加工適應性強，可直接與基材混合注塑，無需對現有設備進行大規模改造。MPP 管材用發泡母料提升 MPP 管抗沖擊，減少損壞。浙江ABS發泡母粒廠家

PET發泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體樹脂，復配高效發泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料。PET樹脂本身具有強度、高耐熱性和良好的化學穩定性，但熔體強度較低，發泡難度較大，因此PET發泡母料在配方設計上重點突破這一技術瓶頸——通過添加增韌劑改善PET熔體的彈性和強度，確保發泡過程中泡孔能夠穩定生長且不易破裂；同時，選用與PET加工溫度（通常為260-290℃）高度匹配的發泡劑，避免過早或過晚分解導致泡孔結構異常。該母料的主要點優勢在于與PET基材相容性較好，能均勻分散于PET熔體中，發泡后形成的泡孔細膩均勻、閉孔率高，不只能明顯降低PET制品密度（減重幅度可達25%-50%），還能在保持PET原有力學性能（如拉伸強度、彎曲強度）的基礎上，賦予制品優異的隔熱、隔音和緩沖性能。浙江ABS發泡母粒廠家注塑用發泡母料適配家電外殼生產，提升尺寸穩定性。

PET發泡母料頻繁應用于PET制品領域，如PET發泡片材、PET發泡板材、PET包裝容器及汽車輕量化部件等。例如，在PET發泡片材生產中，添加該母料后，片材不只重量減輕，還具備良好的隔熱性和抗沖擊性，可用于食品包裝托盤、電子元件周轉托盤等場景；在汽車領域，PET發泡部件可替代部分金屬或傳統塑料部件，實現車身輕量化，同時提升車輛的燃油經濟性。此外，PET發泡母料還可根據制品需求調整發泡倍率，且加工過程中無有害氣體釋放，符合環保要求，是推動PET制品向輕量化、多功能化發展的關鍵材料。

高填充發泡母料（填充劑含量30%-50%，如碳酸鈣、滑石粉）以PE、PP為載體，能大幅降低原料成本（比純樹脂母料低15%-25%），但制品力學性能下降，拉伸強度降低10%-20%，適用于對強度要求低的場景，如普通包裝緩沖塊、一次性日用品；低填充發泡母料（填充劑含量5%-15%）載體樹脂占比高，制品力學性能接近純樹脂發泡件，拉伸強度、抗沖擊性優異，適用于結構件、承重部件，如汽車內飾支撐件、家具配件。加工上，高填充母料易磨損設備，需添加潤滑劑；低填充母料加工順暢，對設備損傷小。外觀上，高填充母料制品表面易出現麻點；低填充母料制品表面光潔。應用選擇上，成本敏感、非承重產品選高填充；性能優先、承重產品選低填充。功能性發泡母料簡化生產流程，實現功能集成化。

模壓用發泡母料針對模壓工藝設計，載體樹脂選用中低流動性品種（如低熔指PP、EVA），助劑中添加脫模劑，便于制品從模具脫出；壓延用發泡母料適配壓延工藝，載體樹脂熔體流動性好（如高熔指PE、PVC），需添加增塑劑提升熔體延展性。工藝特性上，模壓用發泡母料加工時，需在模具內緩慢升溫發泡，發泡時間較長（5-15分鐘），適合生產厚壁、異形制品，如發泡玩具、健身器材部件；壓延用發泡母料通過壓延機輥筒擠壓成型，加工速度快（線速度5-20m/min），可連續生產薄型板材、薄膜，如發泡裝飾膜、包裝用薄泡片。性能差異，模壓用發泡母料制品密度均勻性好，泡孔結構穩定，但生產效率低；壓延用發泡母料制品厚度精度高，表面光潔度好，但厚壁制品生產難度大。應用對比，模壓用發泡母料用于生產大型緩沖件、異形結構件；壓延用發泡母料用于生產包裝薄膜、裝飾板材。加工參數控制上，模壓用發泡母料需精細控制模壓溫度和壓力，防止制品出現缺料或飛邊；壓延用發泡母料需調整輥筒溫度和轉速，確保制品厚度一致。此外，模壓用發泡母料對模具依賴性強，不同制品需定制模具；壓延用發泡母料對設備參數調整更靈活，可快速切換產品規格。PET 發泡母料助力汽車部件輕量化，降低燃油消耗。山東聚丙烯發泡母料質量好

聚乙烯發泡母料適用于食品包裝，符合安全標準。浙江ABS發泡母粒廠家

聚丙烯發泡母料是以聚丙烯（PP）為載體，復配高效復合發泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經特殊混煉和造粒工藝制備而成的功能性母料。由于聚丙烯本身結晶度高、熔體強度較低，傳統發泡難度較大，因此聚丙烯發泡母料在配方設計上重點解決了這一問題，通過添加增韌劑提升PP熔體強度，確保發泡過程中泡孔能穩定生長且不易破裂，同時成核劑的加入可細化泡孔，使泡孔分布更均勻。該母料的明顯優勢在于能在聚丙烯加工的典型溫度范圍（170-220℃）內實現高效發泡，生成的泡孔結構穩定，且與PP基材結合緊密，能明顯提升制品的輕量化效果，一般可降低生產的制品密度30%-60%，同時保持較好的力學性能，如剛性、抗沖擊性和耐化學腐蝕性。浙江ABS發泡母粒廠家