針對 LED 產品的全生命周期，上海擎奧提供覆蓋從設計研發到報廢回收的全程失效分析服務。在產品設計階段，團隊會結合可靠性設計原理，對 LED 產品可能存在的失效隱患進行提前預判和分析，為設計優化提供依據，降低產品后續失效的風險；在生產環節，通過對生產過程中的樣品進行失效分析，及時發現生產工藝中的問題，幫助企業改進生產流程，提高產品質量穩定性；在產品使用階段，針對出現的失效問題，快速定位原因并提出解決方案，減少客戶的損失；在報廢回收階段，通過失效分析為 LED 產品的回收利用提供技術支持，促進資源的循環利用。多維度的服務讓客戶在 LED 產品的各個階段都能獲得專業的技術保障。為軌道交通 LED 燈具提供專業失效分析服務。LED失效分析案例

擎奧檢測的可靠性設計工程團隊在 LED 失效分析領域積累了豐富經驗。團隊中 20% 的碩士及博士人才，擅長運用失效物理理論，對 LED 的 pn 結失效、金線鍵合脫落等問題進行系統研究。他們通過切片分析、SEM 掃描電鏡觀察等微觀檢測技術，追蹤 LED 封裝過程中膠體老化、熒光粉脫落等潛在隱患，甚至能識別出因焊盤氧化導致的間歇性失效。這種多維度的分析能力，讓每一次失效都成為改進產品可靠性的突破口。針對汽車電子領域的 LED 失效問題，擎奧檢測構建了符合行業標準的專項分析方案。汽車 LED 燈具長期處于振動、高溫、油污等復雜環境中，容易出現焊點開裂、光學性能漂移等失效模式。實驗室通過振動測試臺模擬車輛行駛中的顛簸沖擊，結合溫度沖擊試驗考核元器件耐候性，再配合材料分析團隊對燈具外殼的老化程度進行評估，形成涵蓋機械應力、熱應力、化學腐蝕等多因素的綜合失效報告，為車載 LED 的可靠性提升提供數據支撐。普陀區本地LED失效分析擎奧檢測提供 LED 失效分析的技術咨詢。

LED封裝工藝的微小缺陷都有可能導致產品的失效，擎奧檢測的失效分析團隊擅長捕捉這類隱性問題。某LED廠商的球泡燈在高溫高濕試驗后出現的批量失效，技術人員通過切片分析發現，芯片與支架之間的銀膠存在氣泡，這在溫度循環過程中會引發熱應力的集中，可能導致金線斷裂。利用超聲清洗結合熱成像的方法，團隊建立了銀膠氣泡的快速檢測標準，并協助客戶改進了點膠工藝參數，將氣泡不良率從5%降至0.1%以下，明顯的提升了產品的可靠性。

在軌道交通 LED 照明的失效分析中，擎奧檢測的技術團隊展現了強大的專業能力。針對某地鐵線路 LED 燈具頻繁熄滅的問題，他們不僅對失效樣品進行了光譜分析和色溫漂移測試，還模擬了隧道內的濕度、粉塵環境進行加速老化試驗。通過對 200 余個失效樣本的統計分析，發現封裝膠在高溫高濕環境下的水解反應是導致光效驟降的主因。基于這一結論，團隊為客戶推薦了耐水解性更強的有機硅封裝材料，并優化了散熱結構，使燈具的平均無故障工作時間從 3000 小時提升至 15000 小時。擎奧檢測助力客戶解決 LED 產品失效難題。

LED 顯示屏的死燈現象往往給廠商帶來巨大困擾，擎奧檢測為此開發了專項失效分析方案。某品牌戶外顯示屏在暴雨后出現大量燈珠失效，技術人員通過密封性測試發現部分燈珠的灌封膠存在微裂紋，導致水汽侵入芯片。利用超聲掃描顯微鏡對燈珠內部進行無損檢測，清晰呈現了水汽引發的電極腐蝕路徑。結合失效樹分析（FTA）方法，團隊追溯到封裝工藝中固化溫度不均的問題，并提出了階梯式升溫固化的改進建議，使產品的耐候性通過率提升至 99.5%。擎奧檢測提供 LED 失效模式分類分析服務。南京硫化LED失效分析燈珠發黑

擎奧檢測分析 LED 散熱不良導致的失效。LED失效分析案例

針對汽車電子領域的 LED 失效分析，上海擎奧構建了符合 ISO 16750 標準的測試體系。車載 LED 大燈常因振動環境導致焊點脫落，實驗室的三軸向振動臺可模擬發動機啟動時的 10-2000Hz 振動頻率，配合動態電阻測試儀實時監測焊點連接狀態，精確定位虛焊失效點。對于新能源汽車的 LED 儀表盤背光失效，技術人員通過高低溫濕熱箱（-40℃~85℃，濕度 95%）進行 1000 次循環測試，結合紅外熱像儀捕捉局部過熱區域，終發現導光板材料在濕熱環境下的老化開裂是主因。這些針對性測試為汽車 LED 產品的可靠性設計提供了直接依據。LED失效分析案例