航空航天產品可靠性分析：航空航天產品對可靠性要求極高，上海擎奧檢測在該領域積極開展可靠性分析工作。以航空發動機零部件為例，運用先進的無損檢測技術，如超聲相控陣檢測、渦流檢測等，對零部件的內部缺陷進行精確檢測。開展高溫、高壓、高轉速等極端工況下的模擬試驗，獲取零部件的力學性能數據與失效模式。結合航空發動機的實際運行環境與工作條件，利用可靠性物理模型，對零部件的壽命與可靠性進行預測評估。為航空航天產品制造商提供可靠性改進建議，確保航空航天產品在復雜惡劣的太空與高空環境下的高可靠性運行，保障飛行安全。可靠性分析通過長期跟蹤，積累產品失效數據。寶山區本地可靠性分析

完善的樣品接收與存儲體系保障分析基礎：在可靠性分析流程中，樣品接收和存儲是關鍵的起始環節。上海擎奧檢測技術有限公司在樣品接收時，會嚴格檢查樣品的包裝、數量、外觀、狀態等。對于環境可靠性測試的電子產品樣品，若包裝存在破損，可能導致樣品在運輸過程中受到物理損傷或受潮等，公司會及時通知客戶重新送樣，避免因樣品初始狀態不佳影響分析結果。在樣品存儲方面，針對不同性質的樣品，公司設置了相應的存儲環境。對于對濕度敏感的電子芯片，會存儲在濕度控制在特定范圍（如 20%-30% RH）的干燥環境中，防止芯片因吸濕而發生腐蝕、短路等潛在失效問題，確保樣品在檢測前的穩定性和完整性，為后續準確的可靠性分析提供堅實基礎。徐匯區制造可靠性分析型號統計自動售貨機卡貨次數，分析設備運行可靠性。

電子產品電磁兼容性與可靠性協同分析：電子產品的電磁兼容性（EMC）對其可靠性有著重要影響。上海擎奧檢測開展電子產品電磁兼容性與可靠性協同分析工作。在電磁兼容性測試方面，通過電波暗室等設備，對電子產品進行輻射發射、傳導發射以及抗干擾能力測試。分析電子產品在復雜電磁環境下，因電磁干擾導致的功能異常、性能下降等問題，如電子設備之間的信號串擾、控制系統誤動作等。同時，研究電磁干擾與產品可靠性之間的內在聯系，將電磁兼容性設計融入產品可靠性設計流程中，通過優化電路布局、屏蔽設計以及濾波措施等，提高電子產品的電磁兼容性與可靠性，確保產品在各種電磁環境下都能穩定可靠運行。

多樣化檢測方法滿足不同需求：公司擁有豐富多樣的檢測方法，能根據樣品性質和檢測要求靈活選擇。在分析電路板的可靠性時，對于電路板表面的焊接質量檢測，可采用三維體視顯微鏡進行宏觀觀察，快速發現虛焊、焊錫不足等明顯缺陷；對于電路板內部的線路連通性和潛在缺陷，可利用 X 光 設備進行無損檢測，清晰呈現內部線路結構。在評估材料的化學性能對可靠性的影響時，針對有機材料可選用紅外光譜儀，通過分析材料的紅外吸收光譜特征，確定其化學官能團，進而推斷材料的種類和結構，判斷材料是否因老化、化學反應等導致性能變化影響可靠性；對于金屬材料的力學性能檢測，拉伸試驗機可精確測定材料的屈服強度、抗拉強度等關鍵力學指標，為分析材料在實際使用中的可靠性提供重要數據支持。記錄鋰電池充放電循環次數與容量衰減數據，分析電池使用壽命可靠性。

豐富的金屬材料失效分析經驗及流程優勢：公司在金屬材料失效分析領域經驗豐富。其分析流程科學合理，首先進行宏觀分析，通過肉眼和體視顯微鏡觀察金屬材料的整體外觀、變形情況、斷裂位置等，初步判斷失效類型，如是否為過載斷裂、疲勞斷裂等。接著進行微觀結構分析，利用掃描電鏡觀察斷口微觀形貌，確定裂紋的萌生和擴展路徑。同時開展金相組織分析，通過金相顯微鏡觀察金屬的金相組織，判斷是否存在組織異常，如晶粒粗大、偏析等。在化學成分分析方面，運用直讀光譜儀、ICP 電感耦合等離子光譜儀等設備精確測定材料的化學成分，對比標準成分判斷是否因成分偏差導致失效。結合硬度測試、力學性能測試、應力測試等結果，綜合分析歸納出金屬材料失效的根本原因，為金屬產品的質量改進和可靠性提升提供有力支持。液壓系統可靠性分析防止泄漏和壓力不穩定。金山區國內可靠性分析執行標準

可靠性分析可提前發現材料老化對產品的影響。寶山區本地可靠性分析

芯片級可靠性分析中的失效物理研究：芯片作為現代電子設備的 ，其可靠性分析意義重大。上海擎奧檢測技術有限公司在芯片級可靠性分析中深入開展失效物理研究。從芯片制造工藝角度出發，研究光刻、蝕刻、摻雜等工藝過程中引入的缺陷，如光刻造成的線寬偏差、蝕刻導致的側壁粗糙以及摻雜不均勻等，如何在芯片使用過程中引發失效。通過聚焦離子束（FIB）、透射電子顯微鏡（TEM）等先進設備，對失效芯片進行微觀結構分析，觀察芯片內部的金屬互連層是否出現電遷移現象、介質層是否存在擊穿漏電等問題。基于失效物理研究成果，為芯片制造商提供工藝改進方向，從根源上提升芯片的可靠性。寶山區本地可靠性分析