輸送帶以玻璃纖維為基材,表面涂覆多層特氟龍涂層,耐高溫可達 260℃,且具有極強的耐磨、抗撕裂性能,在每日 12 小時連續高溫運行的情況下,使用壽命可達 2-3 年,是傳統輸送帶的 4-6 倍。輸送帶表面還經過特殊防滑處理,即使承載濕滑的面團烤盤,也不會出現偏移、滑落,確保生產穩定。某餅干生產企業之前使用傳統輸送帶,每年更換成本約 2.8 萬元,且每次更換需停機 4 小時,引入耐高溫特氟龍輸送帶后,每年耗材成本降至 0.9 萬元,停機時間減少 90%,需每 12 個月進行 1 次表面清潔維護,大幅提升了設備綜合運行效率。烘焙隧道爐的網帶速度與溫度聯動,調整速度時溫度自動適配。四川曲奇隧道爐定做

輸送帶是烘焙隧道爐的關鍵部件之一,卻也是易損耗部件 —— 傳統輸送帶在長期高溫(180-220℃)烘烤環境下,易出現老化開裂、表面脫落等問題,平均每 3-6 個月就需更換,不僅增加耗材成本,還會因停機更換影響生產。而高質量烘焙隧道爐采用的耐高溫特氟龍輸送帶,徹底攻克了 “高溫磨損” 難題。該輸送帶以玻璃纖維為基材,表面涂覆多層特氟龍涂層,耐高溫可達 260℃,且具有極強的耐磨、抗撕裂性能,在每日 12 小時連續高溫運行的情況下,使用壽命可達 2-3 年,是傳統輸送帶的 4-6 倍。重慶曲奇隧道爐報價烘焙隧道爐的機身帶標簽位,可貼產品名稱、操作流程等標識。

大尺寸蛋糕胚(直徑 30-50cm)常用于生日、慶典等場景,傳統設備爐腔尺寸小,無法容納大尺寸蛋糕胚,且烘烤時易出現中心未熟、邊緣烤焦的問題。烘焙隧道爐可根據大尺寸蛋糕胚需求,定制爐腔尺寸,同時采用環形熱風循環系統,確保爐內溫度均勻,避免烘烤不均。設備還配備可調節烤盤支架,方便放置大尺寸蛋糕烤盤;烘烤過程中,通過實時溫度監測,自動調整加熱功率,確保蛋糕胚從邊緣到中心均勻熟透。某蛋糕定制店引入該設備后,成功承接大尺寸蛋糕訂單,訂單金額從平均 500 元 / 單提升至 1500 元 / 單,高端定制蛋糕銷量增長 70%,拓展了企業盈利空間。
烘焙產品的口感與烘烤時間密切相關,傳統設備烘烤時間依靠人工計時,誤差大,導致不同批次產品口感差異明顯,影響品牌口碑。烘焙隧道爐配備精細控時系統,通過輸送帶速度精細控制產品在爐內的烘烤時間,誤差可控制在 ±10 秒內。同時,系統支持存儲不同產品的烘烤時間參數,下次生產直接調用,確保每一批產品烘烤時間一致。某餅干生產企業使用該設備后,不同批次餅干的酥脆度差異從 15% 降至 3%,客戶投訴率下降 85%,品牌口碑明顯提升,復購率增長 26%。此外,精細控時還能避免因烘烤時間過長導致的產品浪費,降低生產成本。烘焙隧道爐通過連續輸送實現批量烘焙,大幅提升面包、餅干產出效率。

在烘焙行業,產品的口感、色澤與保質期是吸引消費者的 要素,而加熱設備的性能直接決定了這些關鍵指標。隧道爐憑借先進的加熱技術與精細的控溫能力,成為烘焙行業品質升級的關鍵設備。與傳統烤箱相比,隧道爐采用連續式烘烤方式,通過上下 溫控與熱風循環系統,確保面包、蛋糕、餅干等烘焙食品表面上色均勻,內部松軟可口。設備可根據不同烘焙產品的配方與工藝要求,精細設定烘烤溫度、時間與濕度,實現從醒發、烘烤到冷卻的一體化流程控制。隧道爐的高效加熱管與保溫層設計,不僅縮短了烘烤時間,提升了生產效率,還能有效鎖住食品水分,延長產品保質期。此外,設備的輸送網帶可根據產品尺寸進行調節,適配不同規格的烘焙模具。對于追求 、規模化生產的烘焙企業,隧道爐的應用能夠 提升產品競爭力,助力企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。烘焙隧道爐的輸送網帶采用食品級材質,接觸糕點無安全隱患。湖北糕點隧道爐
商用烘焙隧道爐的產量可定制,根據店鋪需求調整爐體長度。四川曲奇隧道爐定做
小型烘焙企業產品品類多但批量小,傳統設備一次只能烘烤一種產品,設備利用率低,生產效率低下。烘焙隧道爐支持多品類同時烘烤,只要產品烘烤溫度、時間相近,即可在同一爐內進行烘烤。設備采用分段式溫控,可根據不同產品需求,調整各段溫度;同時,配備可調節隔板,將爐內空間分為上下兩層,分別放置不同產品。某社區烘焙坊使用該設備后,可同時烘烤曲奇餅干(上層,170℃/10 分鐘)與蛋撻(下層,180℃/12 分鐘),設備利用率從 50% 提升至 90%,單日生產品類從 3 種增加至 6 種,營業收入增長 45%,且無需額外采購設備,降低了前期投入成本。四川曲奇隧道爐定做