其耐高溫性能良好，能適應高溫烘焙環境。鋼帶輸送帶采用不銹鋼鋼帶制成，表面光滑，食品不易粘連。它的熱傳導性能優異，能快速將熱量傳遞給食品底部，使產品底部受熱均勻，適合烘焙對底部色澤和口感要求較高的產品，如薄餅、曲奇餅干等。鋼帶輸送帶的運行速度相對較快，可提高生產效率，且在長時間運行過程中穩定性高，不易出現跑偏等問題。網帶輸送帶則由金屬絲網編織而成，具有良好的透氣性。熱空氣可通過網孔直接接觸食品各個面，實現的均勻加熱，特別適合烘焙一些外形不規則、需要充分受熱的產品，如面包圈、肉松小貝等。網帶輸送帶還便于清理，在生產過程中，食品碎屑等雜質不易殘留，能有效保持爐內清潔，減少衛生隱患。連續化作業模式，大幅提升烘焙生產效率，節省人力 。江蘇高溫隧道爐廠家

烘焙隧道爐輸送帶需兼顧耐高溫性與食品接觸安全性，主流選用 304 不銹鋼網帶（絲徑 0.8-1.2mm，網孔 5×5mm）或特氟龍涂層玻璃纖維帶（耐溫 260℃）。不銹鋼網帶適合高油高糖食品（如桃酥），表面經電解拋光（Ra≤0.8μm）減少殘渣粘連，清潔周期延長至 8 小時；特氟龍帶則適用于粘性面糊（如蛋糕卷），摩擦系數≤0.15，避免產品變形。輸送帶張緊度需精確控制，下垂量≤2% 跨度，在 180℃運行時熱膨脹率≤0.5%，確保餅干烘烤時邊緣整齊度偏差≤1mm。所有接觸食品的部件均通過 FDA 21 CFR 177.2600 認證，杜絕塑化劑遷移風險。陜西烘焙隧道爐生產廠家多層結構設計，可同時烘烤多類食品，提升空間利用 。

隧道爐的溫度控制系統是保證加熱質量的，由溫度傳感器、PLC 控制器和執行器組成。常用的溫度傳感器為 K 型熱電偶或鉑電阻，能實時監測爐內溫度，測量精度可達 ±1℃，采樣頻率為 1-10Hz。PLC 控制器根據設定的溫度曲線，通過 PID 算法調節加熱元件的功率輸出，使爐內溫度穩定在設定值 ±2℃范圍內。對于多溫區隧道爐，每個溫區可控溫，相鄰溫區的溫差可控制在 5℃以內，滿足復雜加熱工藝的需求。例如在汽車涂裝生產線中，隧道爐分為預熱區（80-120℃）、固化區（160-180℃）和冷卻區，通過精細控制各階段溫度和停留時間，確保漆膜附著力達到行業標準。部分隧道爐還配備遠程監控功能，可通過觸摸屏或電腦端查看溫度曲線、修改參數，方便工藝優化和質量追溯。

多層烘焙隧道爐通過 2-5 層輸送系統提升空間利用率，每層間距 30-50cm，配置加熱與控溫模塊，層間溫差可控制在 ±3℃。針對小尺寸產品（如一口酥、曲奇），4 層設計可使產能提升 3 倍，同時能耗增加 50%。層間采用導流板設計，避免上下層熱氣流干擾，每層熱風循環風速可調（1-4m/s）。某烘焙廠將傳統單層隧道爐更換為 3 層設備后，車間占地面積減少 60%，單日產能從 8 噸提升至 20 噸，單位產品能耗從 0.12kWh/kg 降至 0.09kWh/kg。多層設計需配合自動進出料系統，通過提升機實現層間物料轉運，換產時間控制在 30 分鐘內。烘焙隧道爐的保溫性能優越，維持爐內溫度穩定。

優化爐體結構和保溫設計，選用質量的保溫材料，如高密度巖棉板，減少熱量向外界散失，提高熱能利用率。配備智能控制系統，該系統可實時監測爐內溫度、燃氣流量等參數，并根據生產情況自動調整燃燒器的工作狀態，確保在不同生產負荷下都能保持比較好的節能效果。例如，當生產線上產品數量減少時，系統自動降低燃燒器功率，避免過度加熱。一些燃氣式隧道爐還引入了余熱回收技術，將烘焙過程中產生的高溫廢氣熱量回收利用，用于預熱進入爐內的新鮮空氣或生產用水，進一步降低能源消耗，降低生產成本。智能型通過 PLC 控制，能預存參數，實現自動化烘焙 。福建蛋糕隧道爐生產廠家

烘焙隧道爐的外觀設計簡潔大方，與烘焙車間環境相融合。江蘇高溫隧道爐廠家

處理高油高粉塵物料（如堅果餅干、油炸糕點）的隧道爐需采用防爆設計，符合 ATEX II 3D 標準。爐體采用防爆鋼板（厚度≥6mm），觀察窗為雙層防爆玻璃（耐沖擊強度≥20kJ/m2）；電氣元件為 Ex dⅡCT4 級防爆型，包括防爆電機、熱電偶和控制按鈕；配備粉塵濃度監測儀（量程 0-1000mg/m3），當濃度超過下限的 50% 時，自動啟動惰性氣體（氮氣）吹掃系統，同時降低爐溫至 120℃以下。在杏仁酥生產線中，防爆隧道爐通過壓力釋放裝置（爆破片設計壓力 0.1MPa）和火花探測系統（響應時間＜0.1 秒），實現連續安全運行，年停機時間控制在 2 小時以內。江蘇高溫隧道爐廠家