隧道爐的工作原理 - 控制系統：控制系統是隧道爐的 “大腦”，通過 PLC 或 DCS 系統實現對溫度、濕度、風速、輸送速度的精細控制。溫度控制采用 PID 算法，配合熱電偶或紅外測溫儀實時反饋，控溫精度可達 ±1℃（中低溫段）；濕度控制通過除濕機或蒸汽發生器調節，適用于食品烘干等對濕度敏感的工藝；風速控制通過變頻風機調節，確保熱風循環效率，避免局部溫度不均。部分隧道爐集成物聯網功能，可遠程監控設備狀態、實時記錄工藝數據，支持生產過程追溯和故障預警。隧道爐的烘焙效果可根據需求進行調整和優化。曲奇隧道爐生產廠家

隧道爐在食品行業的應用 - 面包烘烤：食品級隧道爐是面包、餅干、糕點生產的主流設備，采用燃氣或電加熱，配備食品級不銹鋼網帶和高效過濾系統。以面包烘烤為例，爐溫分為預熱區（180℃~220℃）、烘烤區（220℃~250℃）、上（200℃~230℃），通過調節網帶速度（0.5~3m/min）控制烘烤時間（8~15 分鐘）。熱風循環系統確保爐內溫差≤±3℃，避免面包表面焦糊或內部不熟。部分設備配置濕度控制功能，在烘烤初期注入蒸汽，使面包表皮酥脆、內部松軟，符合歐式面包工藝要求。廣東自動隧道爐隧道爐的烘焙溫度可根據食品特性進行精確調整。

食品隧道爐的節能技術 - 余熱回收：余熱回收系統通過板式換熱器將廢氣熱量傳遞給新風，熱回收率達 60%。某面包廠實測數據顯示，采用該技術后，天然氣消耗量從 150m3/h 降至 90m3/h，年節省燃料成本 50 萬元。系統還可集成熱泵技術，實現低溫烘干（≤100℃），進一步降低能耗。食品隧道爐的節能技術 - 變頻控制：風機和輸送電機采用變頻器（精度 0.1Hz），根據實際負載動態調整功率。某餅干廠實測數據顯示，設備運行時功率波動范圍從 120kW 降至 40-80kW，綜合能耗降低 25%。該技術尤其適用于多品種小批量生產場景。

隧道爐的節能設計：在能源日益緊張的，隧道爐的節能設計成為關注焦點。首先，爐體采用質量的隔熱材料，如陶瓷纖維等，這些材料具有極低的導熱系數，能夠有效減少熱量散失，降低能源消耗。其次，熱回收系統的應用是節能的重要舉措。通過熱交換器，將爐內排出的高溫廢氣中的熱量回收，用于預熱進入隧道爐的新鮮空氣或食品原料，提高能源利用率。例如，在一些大型食品生產企業的隧道爐中，熱回收系統可將能源利用率提高 15% - 20%。此外，合理的加熱元件布局和智能控制系統的優化，使隧道爐在運行過程中能夠根據實際生產需求，精確調節加熱功率，避免能源浪費，實現高效節能的生產目標。烘烤隧道爐操作簡單，員工易上手，降低培訓成本。

隧道爐的爐體結構特點：隧道爐的爐體結構設計緊密圍繞其高效生產的需求。爐體一般較長，短可達 6 米，長能延伸至 60 - 80 米，這種長爐體設計為食品在爐內進行長時間、穩定的烘烤提供了空間保障。烘烤室是一個狹長的隧道形狀，寬度通常在 80cm 到 140cm 之間，這樣的寬度既能保證輸送系統平穩運行，又能使加熱元件與食品之間保持合適的距離，以實現良好的熱傳遞效果。隧道內配備的連續運轉輸送系統，如鏈板、鋼帶或網帶，是保證食品能夠按順序依次通過不同烘烤區域的關鍵，其材質的選擇需考慮耐高溫、耐腐蝕以及對食品無污染等特性，確保在長期高溫環境下穩定工作，保障食品的烘烤質量。隧道爐的烘焙效果均勻，食品口感好，色澤誘人。廣東自動隧道爐

烘烤隧道爐高效節能，提高生產效率，降低運營成本。曲奇隧道爐生產廠家

隧道爐的工作原理 - 輸送系統：輸送系統決定了物料在爐內的運動方式和處理效率。網帶式輸送系統采用金屬網或塑料網帶，適用于顆粒狀、片狀物料，如電子元器件、食品餅干等，網帶速度可在 0.1~10m/min 范圍內調節，滿足不同工藝時間需求；鏈板式輸送系統由金屬鏈板組成，承載能力強，適合較重物料或高溫環境，如汽車零部件熱處理；輥筒式輸送系統通過動力輥筒驅動，適用于托盤或硬質物料的連續輸送，常見于鋰電池極片烘干；懸掛式輸送系統利用鏈條懸掛物料，適用于噴涂工件的固化，可實現 360° 均勻加熱。曲奇隧道爐生產廠家