電動滑板車：輪轂電機傳動裝置中的花鍵軸追求緊湊高效。采用一體化鋁合金花鍵軸，與電機軸和輪轂通過壓鑄工藝一體成型，減少裝配間隙，提高傳動效率。材料選用 6061 - T6 鋁合金，抗拉強度達 310MPa，經數控加工中心銑削花鍵，齒形誤差 ±0.02mm，與電機和輪轂的花鍵套配合緊密。在電動滑板車以 25km/h 速度行駛時，花鍵軸可穩定傳遞 50N?m 的扭矩，傳動效率達 96%，同時減輕整車重量，提升騎行體驗，滿足城市短途出行的需求，推動電動滑板車行業的發展。線纜設備花鍵軸傳動穩定，確保線纜均勻繞制。衢州金屬花鍵軸工藝視頻

新能源船舶：純電動船舶的推進電機與螺旋槳軸之間的花鍵軸，需滿足高功率傳遞和節能環保要求。采用**度鋁合金花鍵軸，通過液態模鍛工藝成型，使其內部組織致密，無氣孔、縮松等缺陷，抗拉強度達到 380MPa。花鍵軸的花鍵采用矩形齒設計，齒寬公差控制在 ±0.03mm，與螺旋槳軸的花鍵套配合過盈量為 0.01 - 0.02mm，能可靠傳遞高達 2500kW 的功率。在船舶航行過程中，該花鍵軸可承受海水的腐蝕和螺旋槳產生的交變載荷，經 1000 小時實船測試，表面腐蝕量小于 0.01mm，齒面磨損量小于 0.02mm，保障了新能源船舶推進系統的穩定運行，助力船舶節能減排，推動綠色航運發展。泰州汽車花鍵軸加工新能源船舶花鍵軸傳遞功率大，助力綠色航運。

無人機：長航時無人機的電機與螺旋槳連接部位的花鍵軸，對輕量化和可靠性要求嚴苛。采用碳纖維增強樹脂基復合材料制成的花鍵軸，通過模壓成型工藝，在保證結構強度的前提下，實現鏤空輕量化設計，重量比傳統金屬花鍵軸減輕 60%。其抗拉強度達 800MPa，表面經特殊處理后粗糙度 Ra＜0.4μm，與電機軸的花鍵套配合間隙控制在 ±0.01mm，在無人機電機 12000 轉 / 分鐘的高速運轉下，穩定傳遞 60N?m 的扭矩。經風洞測試和 50 小時連續飛行驗證，該花鍵軸未出現松動、磨損現象，有效降低無人機動力系統的重量，提升續航能力，同時確保飛行過程中動力傳輸的可靠性，適用于航拍測繪、物資投遞等多種無人機作業場景。

太陽能光伏跟蹤系統：雙軸太陽能光伏***的驅動花鍵軸，需在戶外復雜環境下實現高精度角度調節。采用 6063 - T5 鋁合金制造，通過擠壓成型后進行數控精銑加工，重量相比鋼制花鍵軸減輕 55%，且具有良好的耐候性。花鍵軸的花鍵部分采用漸開線設計，經陽極氧化處理形成 25μm 厚的氧化膜，能有效抵抗紫外線和雨水侵蝕。其齒形精度達到 GB/T 1144 - 2001 中的 7 級標準，與伺服電機和跟蹤支架的內花鍵配合間隙為 0.02 - 0.03mm。在光伏跟蹤系統運行過程中，該花鍵軸可在 - 20℃至 60℃的溫度范圍內，精確控制光伏板以 ±0.5° 的角度誤差實時追蹤太陽位置，確保光伏板始終處于比較好受光角度。經 3 年戶外實際運行監測，花鍵軸表面無明顯腐蝕，齒面磨損量小于 0.03mm，有效提高了太陽能發電效率，降低光伏電站的運維成本。風力發電機花鍵軸抗疲勞，確保主傳動系統長期穩定運行。

船舶推進系統中的花鍵軸，要在海水腐蝕環境下承受巨大扭矩，對材料耐腐蝕性和強度要求極高。某遠洋貨輪的螺旋槳軸與中間軸連接的花鍵軸，選用鎳鋁青銅合金制造。該合金經離心鑄造工藝成型，內部組織致密，無縮孔、氣孔等缺陷，抗拉強度達到 750MPa，且具有優異的耐海水腐蝕性能。花鍵軸的花鍵齒形采用漸開線設計，經機械加工后進行表面鍍鎳處理，形成 0.02 - 0.03mm 厚的防護層，進一步增強抗腐蝕能力。在傳遞 80000N?m 扭矩時，花鍵軸與花鍵套的配合面接觸率大于 92%，經 5 年海上航行，花鍵軸表面腐蝕量小于 0.01mm，齒面磨損量小于 0.02mm，確保了船舶推進系統的長期可靠運行，保障遠洋運輸安全。包裝機械花鍵軸耐腐蝕，保證設備長期穩定運行。徐州鋁合金花鍵軸冷擠壓件

電動滑板車花鍵軸緊湊高效，提升騎行動力傳輸。衢州金屬花鍵軸工藝視頻

半導體晶圓傳輸設備：在半導體制造車間的晶圓搬運機械臂中，花鍵軸需滿足超高潔凈度、高精度定位的要求。采用陶瓷基復合材料制造，通過等靜壓成型工藝，材料密度*為 2.8g/cm3，硬度卻高達 HV1800，且無金屬離子析出，符合半導體生產的超潔凈標準。利用微納加工技術，將花鍵軸的花鍵齒形誤差控制在 ±0.5μm，表面粗糙度 Ra＜0.05μm。該花鍵軸與機械臂關節的內花鍵采用過盈配合，過盈量 0.002 - 0.003mm，在晶圓傳輸過程中，能夠實現 ±1μm 的定位精度，振動幅值小于 0.1μm。在無塵車間環境下，連續運行 10000 小時后，經檢測花鍵軸無磨損、無顆粒脫落，有效保障了晶圓傳輸的穩定性和安全性，滿足半導體芯片制造對設備高精度、高可靠性的嚴苛要求，助力提高芯片制造的良品率。衢州金屬花鍵軸工藝視頻