船舶舵機傳動系統中的花鍵套，需承受海水腐蝕和大扭矩負載。采用鎳鋁青銅合金花鍵套，通過離心鑄造和機械加工相結合的工藝制造，內部組織致密，無縮孔、氣孔等缺陷，抗拉強度達到 700MPa。花鍵套的花鍵采用漸開線設計，齒面經鍍硬鉻處理，形成 0.02 - 0.03mm 厚的防護層，增強耐海水腐蝕和耐磨性能。在船舶航行過程中，該花鍵套可承受舵機傳遞的巨大扭矩，在舵葉頻繁轉動時，傳動平穩，無松動現象。經 3 年海上航行測試，花鍵套表面腐蝕量小于 0.01mm，齒面磨損量小于 0.02mm，保障了船舶舵機系統的正常運行，確保船舶在海上航行的操控性和安全性。花鍵套用于農機傳動裝置，適應復雜田間作業環境。南京鋁合金花鍵套冷擠壓件

紡織機械的錠子傳動系統，對花鍵套的高速旋轉穩定性和耐磨性要求突出。某新型紡紗機的錠子傳動裝置，采用了合金鋼制造的漸開線花鍵套。該花鍵套選用 20CrMnTiH 滲碳鋼，經滲碳淬火處理，表面硬度 HRC58 - 62，心部硬度 HRC30 - 35，兼具良好的耐磨性和韌性。通過精密磨齒加工，花鍵套的齒形誤差控制在 ±0.003mm，齒距累積誤差 ±0.008mm，與錠子軸的配合過盈量為 0.01 - 0.02mm。在紡紗機錠子轉速達 18000r/min 的高速運行狀態下，花鍵套傳動平穩，振動幅值小于 0.05mm，噪音低于 70dB。經 1000 小時連續運轉測試，花鍵套齒面磨損量小于 0.03mm，有效減少了錠子的振動和斷頭率，提高了紡紗質量和生產效率。南京汽車鋁合金花鍵套冷擠壓件花鍵套采用冷擠壓工藝成型，尺寸準確，生產效率大幅提升。

在汽車傳動系統中，花鍵套是連接變速箱與驅動軸的關鍵部件。以某款高性能轎車為例，其變速箱輸出端采用 40Cr 合金鋼制造的漸開線花鍵套，通過調質處理使材料硬度達到 HRC28 - 32，既保證芯部韌性，又提升表面耐磨性。花鍵套經精密滾齒加工，齒形誤差控制在 ±0.003mm，與花鍵軸配合間隙* 0.02mm，在傳遞高達 350N?m 扭矩時，傳動效率保持在 98% 以上。同時，表面采用鍍硬鉻工藝，形成 0.02mm 厚的耐磨層，經 10 萬公里道路測試，磨損量小于 0.05mm，有效保障了汽車動力傳輸的穩定性和可靠性。

風力發電：1.5MW 風力發電機組的齒輪箱輸入軸與低速軸連接部位，使用的花鍵套需滿足高扭矩、高可靠性要求。該花鍵套選用 17CrNiMo6 合金鋼，經真空感應熔煉確保材料純凈度，再通過等溫鍛造工藝成型，鍛造溫度控制在 950 - 1050℃，使內部組織均勻，晶粒度達到 ASTM 10 級以上。加工過程中，采用數控磨齒工藝，齒形精度達到 GB/T 10095.1 - 2008 中的 4 級標準，齒面粗糙度 Ra＜0.2μm，齒側間隙控制在 0.03 - 0.05mm。在風力發電機運行時，該花鍵套可穩定傳遞 50000N?m 的扭矩，能夠承受風速頻繁變化帶來的交變載荷。為增強耐磨性和抗疲勞性能，花鍵套表面進行滲碳淬火處理，有效硬化層深度 0.8 - 1.2mm，表面硬度 HRC62。經 10 年長期運行監測，疲勞壽命超過 10?次循環，無裂紋、磨損等失效現象，保障了風力發電機組的穩定發電，降低了維護成本，提高了清潔能源的利用效率。矩形花鍵套結構簡單，便于安裝拆卸，降低維護成本。

食品包裝機械的封口滾輪傳動系統中，花鍵套需符合食品衛生標準且具備良好耐磨性。采用食品級 304 不銹鋼花鍵套，通過電解拋光工藝加工，表面粗糙度 Ra＜0.2μm，無衛生死角，便于清潔和消毒。花鍵套的花鍵采用矩形設計，與封口滾輪軸的配合緊密，能穩定傳遞扭矩。在包裝機高速運轉（封口速度達 200 次 / 分鐘）過程中，該花鍵套可承受封口壓力和頻繁的啟停沖擊，經 500 小時連續工作測試，磨損量小于 0.02mm，且不會對食品包裝材料產生污染。同時，花鍵套表面經鈍化處理，進一步增強耐腐蝕性，確保食品包裝過程的安全衛生，符合食品行業嚴格的質量要求。花鍵套的裝配工藝，影響機械系統的傳動效率。金華空氣懸架鋁合金件花鍵套產品供應商

花鍵套在機床主軸中，實現高速旋轉下的穩定傳動。南京鋁合金花鍵套冷擠壓件

無人機的動力傳輸系統對花鍵套的輕量化與可靠性要求嚴苛。某型號長航時無人機的電機與螺旋槳連接部位，采用碳纖維增強樹脂基復合材料制成的花鍵套。通過模壓成型工藝，使花鍵套在保證結構強度的同時，重量比傳統金屬花鍵套減輕 60%。其齒形設計采用特殊的漸開線優化方案，齒側間隙控制在 0.02 - 0.03mm，能在無人機電機 12000 轉 / 分鐘的高速運轉下，穩定傳遞 50N?m 的扭矩。經風洞測試和 50 小時連續飛行驗證，該花鍵套未出現松動、磨損現象，有效降低無人機動力系統的重量，提升續航能力，同時確保飛行過程中動力傳輸的可靠性。南京鋁合金花鍵套冷擠壓件