冷鍛加工在醫療康復器械的關節類產品制造中展現獨特優勢。膝關節康復訓練器的旋轉關節軸采用醫用級不銹鋼冷鍛成型，為確保與人體接觸的安全性和舒適性，選用生物相容性良好的不銹鋼材料。冷鍛時，通過優化模具設計與潤滑工藝，使關節軸表面粗糙度 Ra＜0.1μm，避免刮傷患者皮膚。經多道冷鍛工序，軸的圓柱度誤差控制在 ±0.002mm，轉動靈活性較好。冷鍛后的關節軸經電解拋光與鈍化處理，耐腐蝕性能***增強。臨床使用表明，該冷鍛關節軸助力康復訓練器實現平滑、穩定的運動，患者在訓練過程中關節受力均勻，有效提升康復訓練效果，且使用壽命長達 10 年以上。冷鍛加工的高鐵接觸網零件，耐磨損，保障供電穩定性。鍛件冷鍛加工工藝

冷鍛加工在船舶行業的螺旋槳軸制造中適應了重載與高轉速的工作環境。船用螺旋槳軸采用高強度合金鋼冷鍛加工，考慮到螺旋槳軸在航行中承受巨大的扭矩與彎矩，選用屈服強度高、韌性好的鋼材。冷鍛時，通過大型冷鍛設備與**模具，使軸的直徑公差控制在 ±0.05mm，圓柱度誤差 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra1.6μm。冷鍛后的螺旋槳軸，經熱處理與探傷檢測，抗拉強度達到 1200MPa，疲勞強度提高 30%。在船舶航行試驗中，該冷鍛螺旋槳軸能夠穩定傳遞 10000kW 的功率，在高轉速下運行平穩，振動幅值小于 0.5mm，有效保障了船舶的推進性能與航行安全。杭州鍛件冷鍛加工鋁合金件冷鍛加工可成型復雜形狀零件，滿足模具制造的高精度需求。

冷鍛加工在自行車零部件制造中助力實現輕量化與高性能。自行車的牙盤采用鋁合金冷鍛生產，為減輕重量并保證強度，選用**度的 7075 鋁合金。冷鍛時，利用半固態冷鍛技術，將鋁合金坯料加熱至固液兩相區后快速冷卻，再進行冷鍛成型，使牙盤的壁厚均勻性控制在 ±0.1mm，重量比傳統鑄造牙盤減輕 20%。冷鍛后的牙盤，內部組織致密，晶粒細小均勻，抗拉強度達到 550MPa。在騎行測試中，使用該冷鍛牙盤的自行車，***效率提高 10%，在爬坡與加速過程中表現更加出色，同時良好的剛性保證了騎行的穩定性與安全性。

冷鍛加工在航空航天的小型結構件制造中滿足了高可靠性與輕量化要求。衛星的天線支架采用鈦合金冷鍛成型，鑒于鈦合金常溫下變形抗力大的特點，需采用特殊的冷鍛工藝與模具。加工時，利用等溫冷鍛技術，在一定溫度范圍內（約 300 - 400℃）進行冷鍛，使支架的復雜結構一次成型，尺寸精度達到 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra0.4μm。冷鍛后的天線支架，內部組織均勻，抗拉強度達到 1100MPa，同時重量比傳統加工方式減輕 30%。在衛星發射與在軌運行過程中，該冷鍛支架能夠承受劇烈的振動與沖擊，保持天線的穩定姿態，確保衛星通信與數據傳輸的正常進行。冷鍛加工的醫療器械手術刀，刃口精高，切割準確。

冷鍛加工在模具制造行業為高精度模具鑲件生產提供了質量解決方案。注塑模具的精密鑲件采用冷作模具鋼冷鍛加工，由于鑲件形狀復雜、尺寸精度要求高，需先利用計算機模擬技術優化鍛造工藝參數。在冷鍛過程中，通過多工位級進模實現鑲件的逐步成型，尺寸公差控制在 ±0.002mm，表面粗糙度 Ra＜0.1μm。冷鍛后的鑲件，內部組織均勻，碳化物分布細小彌散，硬度達到 HRC60，耐磨性比普通加工方式提高 3 倍。使用該冷鍛鑲件的注塑模具，生產的塑料制品尺寸精度可控制在 ±0.03mm，表面光潔度高，模具使用壽命延長至 50 萬次以上，有效降低了模具的生產成本與維護頻率。電子元件的金屬外殼經冷鍛加工，尺寸公差小，適配高精度裝配。鍛件冷鍛加工工藝

冷鍛加工技術通過多工位模具，實現零件的連續高效生產。鍛件冷鍛加工工藝

冷鍛加工在航空航天領域的小型精密零件制造中發揮著不可替代的作用。航空發動機的燃油噴嘴采用鎳基高溫合金冷鍛成型，由于該合金在常溫下具有較高的強度與硬度，對冷鍛設備與模具提出了極高要求。加工時，利用伺服壓力機精確控制變形量與速度，通過多道次冷擠壓逐步成型，使噴嘴內部流道尺寸精度控制在 ±0.005mm。冷鍛后的噴嘴，其內部金屬流線與燃油流動方向一致，有效減少了流動阻力，燃油霧化效率提升 20%。同時，零件表面形成殘余壓應力層，顯著提高了抗疲勞性能，在發動機高溫、高壓、高轉速的復雜工況下，使用壽命延長至 5000 小時以上。鍛件冷鍛加工工藝