起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發稀，并轉變成O/W型乳狀液，繼續將余下地水相較快速加完，而**終得到O/W型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。LEE通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然后進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化并不需要這么多的能量，乳化需要的能量只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。機座墊平穩，用地腳螺栓固定，安裝過程中應考慮日后的操作和維護保養空間。常州品牌管線式乳化機性能

油水混通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶于油相，將親水性乳化劑溶于水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以細流加入。如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。轉相乳化在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。（如若要制取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。常州品牌管線式乳化機性能運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。

安裝與維護安裝：管線式乳化機通常安裝在反應釜的底部或管線上，聯接處的管道比較好采用金屬波紋管，具有柔性，便于對位。機座墊平穩，用地腳螺栓固定，安裝過程中應考慮日后的操作和維護保養空間。維護：機械密封是一個易損件，其壽命與工況條件和維護保養有關。本機上的機械密封是依靠物料來冷卻的，所以嚴禁在機械密封的腔體內無物料的情況下運轉，以免損壞機械密封。對于流動性較差的物料，建議在進料口處用流量相匹配的泵輸送。此外，應定期清洗工作腔內的物料，以防止堵塞和腐蝕。

與普通高剪切乳化機相比,管線式乳化機工作的原理基本相同, 管線式乳化機是一種通過轉定子的精密組合,在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合,粉碎,乳化的目的.高效的在線分散設備,安裝在管路上可對物料進行連續處理。并且消除批次間的品質差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。傳動軸由電機直聯，密封一般采用機械密封，也可選用其他密封。適用低粘度的物料循環處理。建議與間歇式乳化機同時使用，處理效果更佳。但是管線式乳化機性能的比較大不同在于可配置一套或多套轉定子,從而使乳化效果實現質的提升:此外,管線式乳化機可實現連續生產,一端進料,一端出料,使生產效率大幅度提升。穩定的均質乳濁液和懸浮液的完美選擇。

模塊化設計：便于系統集成與維護，優化了設備的便捷性。高效處理：通過高速旋轉產生的強剪切應力、湍流動能與高頻機械效應，促使互不相溶的液相、固相或氣相在特定能量密度下發生界面破裂與重組。三、產品特點處理量大：適合工業化在線連續生產。粒徑分布范圍窄：勻度高，乳化效果好。節能高效：設備運行平穩，噪音低。無死角：物料100%通過高速剪切，確保乳化質量。適應性強：可滿足不同黏度物料的均質需求。四、應用領域管線式乳化機廣泛應用于日化、食品、醫藥、化工、石油、涂料、納米材料等領域。在精細化工中，可用于生產懸浮液、乳液或泡沫體系；在食品加工中，可用于制備均質化食品；在醫藥制劑中，可用于制備乳劑、混懸劑等。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。如東品牌管線式乳化機維修

我國乳化機加工機床已成為我國加工業的強項之一。常州品牌管線式乳化機性能

乳化原理在制備乳狀液時，是將分散相以細小的液滴分散于連續相中，這兩個互不相溶的液相所形成的乳狀液是不穩定的，而通過加入少量的乳化劑則能得到穩定的乳狀液。對此，科學工作者從不同的角度提出了不同的理論解釋，這些乳狀液的穩定機理，對研究、生產乳狀液的化妝品有著重要的理論指導意義。定向楔這是1929年哈金斯（Harkins）早期提出的乳狀液穩定理論。他認為在界面上乳化劑的密度比較**化劑分子以橫截面較大的一端定向的指向分散介質，即總是以“大頭朝外，小頭朝里”的方式在小液滴的外面形成保護膜，從幾何空間結構觀點來看這是合理的，從能量角度來說是符合能量比較低原則的，因而形成的乳狀液相對穩定。并以此可解釋乳化劑為一價金屬皂液及二價金屬皂液時，形成穩定的乳狀液的機理。常州品牌管線式乳化機性能

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