二 常見故障:泵不能產生真空故障原因:(1)無工作液;(2)系統泄漏嚴重;(3)旋轉方向錯。排除方法:①檢查工作液;②修復泄漏處;③更換兩根導線改變旋轉方向。三 常見故障:均質、攪拌電機不啟動或電機過載故障原因:(1)電源線斷;(2)電機軸承故障;(3)均質轉子燒結;(4)有異物卡住均質頭或攪拌器;(5)繞組短路排除方法:①檢查接線;②更換電機軸承;③檢查均質轉子轉動是否靈活;④***異物;⑤檢查電機繞組(線圈)同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。江蘇品牌乳化機特點

1.主鍋頂部進液,加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式,方便投料。2.主鍋真空進料功能。3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉,可變頻調速,框式攪拌配有刮板,無死角。4.采用國外技術高剪切均質機,上均質。5.主鍋底部采用鍋底閥,有正壓出料功能,無死角。6.乳化鍋、預混鍋均是三層制作,內有夾套,通入水可實現加熱或冷卻。7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能,便于鍋內清洗。8.控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示,攪拌轉速(變頻調速)、均質轉速、均質時間的控制設定,真空、照明、包括預混鍋所有功能,液壓系統的升降控制。海門區質量乳化機生產廠家可適用于工業生產的乳化、均質和分散。

高剪切乳化機是一種能將物料充分細化均勻的機器,其名稱來源應該是能促使油性物質(油相)與水性物質(水相)相混并形成均勻的乳化液的機器。而細化均勻的機器又有多種,如球磨機、砂(珠)磨機、粉碎機、膠體磨、分散機、高壓均質機等,這些能細化物料的機器適用范圍、細化均質能力各不相同。而高剪切乳化機具備了細化、分散和均質的功能。主要是用于液-液的乳化均質、液-固(粉體、小顆粒)的細化分散。適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續使用 ,對物料可進行超細分散、乳化。
鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化,相向雙攪拌,順時針框式刮壁攪拌,逆時針漿式攪拌,刮板攪拌器在運轉時產生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,不留死角,理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。該設備在鍋蓋上裝有獨特的一體視鏡裝置,配有封閉式照明燈,供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結構為三夾套,設備加熱、冷卻在同一夾套內完成,夾套外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人燙傷,確保生產安全。其次鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口,用戶根據需要選配(無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表)。與物料接觸部位采用質量不銹鋼(醫用采用316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造)納米材料:納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料添加劑等。

500L乳化機是一種用于物料乳化的工業設備,主要由主鍋、油鍋、水鍋、液壓系統、真空系統及控制系統等構成。其主鍋內置均質攪拌機構和雙向攪拌裝置,通過均質轉子與定子的高速剪切(轉速≥2980r/min)實現物料微粒化,適用于化妝品、制藥等領域的乳化加工。設備采用真空環境下作業,物料經預熱后通過管道吸入均質鍋,在聚四氟乙烯刮板與攪拌器協同作用下完成混合、破碎,**終形成200nm~2μm的微粒。運行過程中可通過控制面板調節溫度、攪拌模式及時間,結束后支持排料清洗。常見故障包括真空度異常、電機過載等,多因密封泄漏、異物卡阻或電路問題導致,需針對性檢查閥門、密封件及傳動部件。盡管國內乳化機行業取得了如此令人矚目的成就。南通新型乳化機品牌
且產品、自動化產品不足,乳化機比例低。江蘇品牌乳化機特點
類型乳化機發展到***,已形成多種類型的產品,主要包括但不限于:釜底乳化機:一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備,一般與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用,更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。管線乳化機:由三層或多層對偶咬合的轉定子組成,物料通過層層剪切、分散、乳化,被加工物料被吸入轉子承受幾十萬次的剪切作用,從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化。管線乳化機用于工業生產和中試產品的乳化、均質和分散。江蘇品牌乳化機特點
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