食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環,**終完成分散、乳化、均質過程。乳化機特點1. 三級在線分散乳化機2. 三級定轉子形式: 2G (粗) 4M(中)6F (細)主機產品發展較好,但輔助機械仍較為落后;蘇州應用乳化機特點

1.主鍋頂部進液,加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式,方便投料。2.主鍋真空進料功能。3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉,可變頻調速,框式攪拌配有刮板,無死角。4.采用國外技術高剪切均質機,上均質。5.主鍋底部采用鍋底閥,有正壓出料功能,無死角。6.乳化鍋、預混鍋均是三層制作,內有夾套,通入水可實現加熱或冷卻。7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能,便于鍋內清洗。8.控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示,攪拌轉速(變頻調速)、均質轉速、均質時間的控制設定,真空、照明、包括預混鍋所有功能,液壓系統的升降控制。如東挑選乳化機檢測食品工業:巧克力外殼、水果漿、芥茉、渣餅、色拉調料、軟飲料、芒果汁、番茄漿、糖溶液、添加劑等。

均質乳化機是制藥、化妝品、食品等行業中用于生產藥用軟膏、膏霜、乳液等制品的**設備,主要由均質鍋、水油相罐、真空系統、溫控系統及乳化剪切裝置組成 [1]。其通過真空吸料、多級剪切和刮壁攪拌技術,使物料粒徑細化至200納米-2微米,確保產品均質穩定 [2]。設備采用不銹鋼材質鍋體,配備自動升降蓋、聚四氟乙烯刮板及變頻調速系統,在真空環境下實現全密封乳化,避免氣泡污染 [1]。集成加熱冷卻一體化夾套與硅酸鋁保溫層,滿足精確溫控需求;定轉子結構結合高速剪切(比較高14000r/min)和反向雙攪拌設計,可處理高粘度物料且無殘留。符合GMP標準,支持無菌生產,部分型號適配CIP/SIP清潔工藝,覆蓋5L至2000L容量規格 [2-3]。
鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化,相向雙攪拌,順時針框式刮壁攪拌,逆時針漿式攪拌,刮板攪拌器在運轉時產生離心作用,使四氟刮板緊貼鍋壁,有效的解決了鍋壁沾料問題,不留死角,理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。該設備在鍋蓋上裝有獨特的一體視鏡裝置,配有封閉式照明燈,供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結構為三夾套,設備加熱、冷卻在同一夾套內完成,夾套外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人燙傷,確保生產安全。其次鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口,用戶根據需要選配(無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表)。與物料接觸部位采用質量不銹鋼(醫用采用316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造)轉子和定子的精密配合,工作頭(轉子和定子鍛件制造)爪式結構,雙向吸料,剪切效率高。

使物料充分乳化細膩,混合均勻,并在生產過程中去除氣泡。專業用于化妝品膏霜類物料,制藥類膏霜物料使用。物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動,形成強烈的液力剪切和湍流,分散物料,同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力,**終使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔,隨時掌握鍋內產品的乳化狀況。另配微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料,通過管道可直接進入灌裝機進行分裝,同時還又傾倒出料,便于清洗。物料經過數次循環,完成分散、乳化、均質過程。海門區品牌乳化機參考價
在我國以江蘇地區的乳化機行業發展為成熟,歷史也悠久。蘇州應用乳化機特點
石油化工:重油乳化、柴油乳化、潤滑油等。日用化工:洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護膚品等。涂料油墨:乳膠漆、內外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料等。生物醫藥:糖衣、注射劑、***素、蛋白質分散劑、藥乳膏、保健品等。農藥化肥:殺蟲劑、除草劑、藥乳油、農藥助劑、化肥等。食品工業:巧克力外殼、水果漿、芥茉、渣餅、色拉調料、軟飲料、芒果汁、番茄漿、糖溶液、食用香精、添加劑等。蘇州應用乳化機特點
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