乳化是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的現(xiàn)象。乳化是液-液界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當?shù)谋砻婊钚詣┰趶娏业臄嚢柘拢捅环稚⒃谒校纬扇闋钜海撨^程叫乳化。兩種互不混溶的液體，一種以微粒（液滴或液晶）分散于另一種中形成的體系稱為乳狀液。形成乳狀液時由于兩種液體的界面積增大，所以這種體系在熱力學上是不穩(wěn)定的。為了使乳狀液穩(wěn)定則需加入第三種組分：乳化劑，從而降低體系的界面能。乳化劑屬于一種表面活性劑，其典型功能是起乳化作用。乳狀液中以液滴形成存在的那一相叫做分散相，或稱為內(nèi)相或不連續(xù)相；而連成一片的另一相稱為分散介質(zhì)，或稱為外相、連續(xù)相 [1]。納米材料：納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料添加劑等。南通節(jié)能管線式乳化機聯(lián)系方式

要求在乳化作用中，對乳化劑的關(guān)鍵要求是：①乳化劑必須能吸附或富集在兩上界面上，使界面張力降低；②乳化劑必須賦于粒子以電荷，使粒子間產(chǎn)生靜電排斥力，或在粒子周圍形成一層穩(wěn)定的、粘度特別高甚至是固體的保護層。所以，用作乳化劑的物質(zhì)必須具有兩親慕團才能起到乳化作用，表面活性劑就能滿足這種要求 [1]。分類乳化劑按其極性基團的性質(zhì)，可分為陰離子型、陽離子型、兩性型和非離子型四類。陰離子型乳化劑是乳液聚合中應用**多的乳化劑，其極性基團為陰離子，例如—COO-，—SO- 4、—SO-3等， [9]主要品種有：蘇州應用管線式乳化機價錢無極調(diào)速（變頻器）。

乳化設備制備乳狀液的機械設備主要是乳化機，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與乳狀液微粒的大小（分散性）及乳狀液的質(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關(guān)系。如在化妝品廠***使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu)，使用得當，也是能生產(chǎn)出一般復合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設備。乳化機械有很大進步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性較好

與普通高剪切乳化機相比,管線式乳化機工作的原理基本相同, 管線式乳化機是一種通過轉(zhuǎn)定子的精密組合,在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強大的剪切力以實現(xiàn)混合,粉碎,乳化的目的.高效的在線分散設備,安裝在管路上可對物料進行連續(xù)處理。并且消除批次間的品質(zhì)差異，基本結(jié)構(gòu)由泵腔和一對定轉(zhuǎn)子組成。傳動軸由電機直聯(lián)，密封一般采用機械密封，也可選用其他密封。適用低粘度的物料循環(huán)處理。建議與間歇式乳化機同時使用，處理效果更佳。但是管線式乳化機性能的比較大不同在于可配置一套或多套轉(zhuǎn)定子,從而使乳化效果實現(xiàn)質(zhì)的提升:此外,管線式乳化機可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),一端進料,一端出料,使生產(chǎn)效率大幅度提升。盡管國內(nèi)乳化機行業(yè)取得了如此令人矚目的成就。

在制備乳狀液時，通常乳狀液的一相是水，另一相是極性小的有機液體，習慣上統(tǒng)稱為“油”。根據(jù)內(nèi)外相的性質(zhì)，乳狀液主要有兩種類型，一類是油分散在水中，如牛奶、雪花膏等，簡稱為水包油型乳狀液，用O/W表示；另一種是水分散在油中，如原油、香脂等，簡稱為油包水型乳狀液，用W/O表示。這里要指出的是，上面講到的油、水相不一定是單一的組分，經(jīng)常每一相都可包含有多種組分。除上述兩類基本乳狀液外，還有一種復合乳狀液，它的分散相本身就是一種乳狀液，如將一個W/O的乳狀液分散到連續(xù)的水相中，而形成一種復合的W/O/W型乳狀液。系列設備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續(xù)式半連續(xù)式。如皋常規(guī)管線式乳化機檢測

制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。南通節(jié)能管線式乳化機聯(lián)系方式

乳化機設備是一種通過高速剪切、分散技術(shù)實現(xiàn)物料混合均質(zhì)的工業(yè)設備，主要應用于化妝品、制藥、食品及化工行業(yè)的膏霜類產(chǎn)品生產(chǎn)。其采用物理乳化原理提升物料細膩度與混合精度，兼具氣泡消除功能。該設備**結(jié)構(gòu)包含多層轉(zhuǎn)子與定子系統(tǒng)，通過液力剪切、湍流和離心擠壓復合作用實現(xiàn)物料細化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進料系統(tǒng)及微量添加入口，支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號采用三級高剪切結(jié)構(gòu)，粒徑控制范圍可達0.2-2微米，轉(zhuǎn)速達9000-12000RPM，搭配模塊化設計便于產(chǎn)能擴展。框式攪拌與雙向變頻調(diào)速系統(tǒng)結(jié)合SUS 316L拋光材質(zhì)接觸面，符合CIP/SIP清潔標準。控制系統(tǒng)集成溫度調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速設定、均質(zhì)時間管理及緊急停車模塊，部分機型配備鍋蓋觀測窗實時監(jiān)控乳化狀態(tài)。南通節(jié)能管線式乳化機聯(lián)系方式

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