500L乳化機是一種用于物料乳化的工業設備，主要由主鍋、油鍋、水鍋、液壓系統、真空系統及控制系統等構成。其主鍋內置均質攪拌機構和雙向攪拌裝置，通過均質轉子與定子的高速剪切（轉速≥2980r/min）實現物料微?；?，適用于化妝品、制藥等領域的乳化加工。設備采用真空環境下作業，物料經預熱后通過管道吸入均質鍋，在聚四氟乙烯刮板與攪拌器協同作用下完成混合、破碎，**終形成200nm～2μm的微粒。運行過程中可通過控制面板調節溫度、攪拌模式及時間，結束后支持排料清洗。常見故障包括真空度異常、電機過載等，多因密封泄漏、異物卡阻或電路問題導致，需針對性檢查閥門、密封件及傳動部件。獲得了美國食品及藥品管理局（FDA）頒發的3A等級證書。如皋新型乳化機聯系方式

無極調速：通過變頻器實現無極調速，滿足不同工藝需求。材質優良：所有接觸物料材質均為SS316，符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。應用***：可廣泛應用于化妝品、食品、藥品、石油化工等多個行業。四、應用領域乳化機的應用領域非常***，包括但不限于：精細化工：如塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料等。石油化工：如重油乳化、柴油乳化、潤滑油等。農藥化肥：如農藥乳化、殺蟲劑、除草劑、殺菌劑等。生物醫藥：如糖衣、注射劑、***素、蛋白質分散劑等。常州品牌乳化機生產廠家盡管國內乳化機行業取得了如此令人矚目的成就。

一 常見故障：真空度不能建立故障原因：（1）閥門未關閉，鍋蓋抽真空閥未打開；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運轉；排除方法：①關閉各個閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書；二 常見故障：泵不能產生真空故障原因：（1）無工作液；（2）系統泄漏嚴重；（3）旋轉方向錯。排除方法：①檢查工作液；②修復泄漏處；③更換兩根導線改變旋轉方向。三 常見故障：均質、攪拌電機不啟動或電機過載故障原因：（1）電源線斷；（2）電機軸承故障；（3）均質轉子燒結；（4）有異物卡住均質頭或攪拌器；（5）繞組短路排除方法：①檢查接線；②更換電機軸承；③檢查均質轉子轉動是否靈活；④***異物；⑤檢查電機繞組（線圈）

鍋體采用質量不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；⑷榛?、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲劑，除草劑，殺菌劑等。

物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。石油化工：重油乳化、柴油乳化、潤滑油等。南通常規乳化機生產廠家

穩定的均質乳濁液和懸浮液的完美選擇。如皋新型乳化機聯系方式

管線乳化機是一款集高速剪切、分散、乳化、均質、混合、破碎、輸送等功能于一體的設備，廣泛應用于日化、食品、醫藥、化工、石油、涂料、納米材料等領域。以下是對管線乳化機的詳細介紹：一、結構組成管線乳化機主要由一級、二級、三級定子和轉子組成，每級又分成二層、四層、六層、八層對偶咬合的轉定子。物料通過這些層層的剪切、分散、乳化，達到分散、研磨、乳化的效果。二、工作原理管線乳化機采用特殊設計的高速轉子與定子的組合，在馬達的驅動下，轉子以其極高的線速度和高頻機械效應產生強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。如皋新型乳化機聯系方式

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