3. 穩定的均質乳濁液和懸浮液的完美選擇4. 分散頭可自由組配，模塊化，易于維護5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布6. 無極調速（變頻器）7. 所有接觸物料材質均為SS3168. 符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產9. 獲得了美國食品及藥品管理局（FDA）頒發的3A等級證書應用奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲劑，除草劑，殺菌劑等。研磨設備，均質設備，剪切設備，乳化設備，分散設備，混合設備，攪拌設備，固液混合設備，粉液混合設備，粉料混合機，混合分散機，分散乳化機，剪切乳化機，乳化均質機，剪切均質機，混合攪拌，高剪切乳化機，高剪切分散機，高剪切攪拌設備，高剪切乳化分散設備，高剪切乳化均質設備設備系列：攪拌機，混合機，分散機，乳化機，剪切機，均質機，研磨機，膠體磨機座墊平穩，用地腳螺栓固定，安裝過程中應考慮日后的操作和維護保養空間。南通新型管線式乳化機怎么樣

乳狀液是化妝品中*****的劑型，從水樣的流體到粘稠的膏霜等。因此，乳狀液的討論對化妝品的研究和生產，以及保存和使用有著極其重要的意義。乳狀液的制備在確定其合理的配方后，其乳化技術也是極其重要的。化妝品的制備主要是混合技術。雖然混合技術比較單純，但作為化妝品，要求有多種功能和性質，要制備出性質優良和穩定的乳狀液等化妝品，并不是一件簡單的事制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：南通品牌管線式乳化機供應強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。

模塊化設計：便于系統集成與維護，優化了設備的便捷性。高效處理：通過高速旋轉產生的強剪切應力、湍流動能與高頻機械效應，促使互不相溶的液相、固相或氣相在特定能量密度下發生界面破裂與重組。三、產品特點處理量大：適合工業化在線連續生產。粒徑分布范圍窄：勻度高，乳化效果好。節能高效：設備運行平穩，噪音低。無死角：物料100%通過高速剪切，確保乳化質量。適應性強：可滿足不同黏度物料的均質需求。四、應用領域管線式乳化機廣泛應用于日化、食品、醫藥、化工、石油、涂料、納米材料等領域。在精細化工中，可用于生產懸浮液、乳液或泡沫體系；在食品加工中，可用于制備均質化食品；在醫藥制劑中，可用于制備乳劑、混懸劑等。

間歇式高剪切工作過程：1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，比較高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

油水混通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶于油相，將親水性乳化劑溶于水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以細流加入。如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。轉相乳化在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。（如若要制取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。可適用于工業生產的乳化、均質和分散。如皋質量管線式乳化機生產廠家

轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。南通新型管線式乳化機怎么樣

而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。臥式管線式單級乳化泵由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。臥式管線式單級乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻乳化泵的循環往復，**終得到穩定的***產品。南通新型管線式乳化機怎么樣

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