1000L乳化機是指設計容積是1000L，實際工作容積是800L的乳化鍋，通過鍋內(nèi)的攪拌漿葉與均質(zhì)頭的高速剪切，使物料充分擠壓，剪切，混合，從而使物料達到所需要求的一種設備！ZJR-1000型真空均質(zhì)乳化機組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機架等構(gòu)成。主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機構(gòu)、雙向攪拌機構(gòu)等組成。1． 均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。  2．地線可靠接地,保證用電安全。  為了滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍。崇川區(qū)節(jié)能乳化機參考價

打開出料閥門，將加工好的物料排出。操作注意事項：在加工過程中，應隨時觀察設備運轉(zhuǎn)情況，如果出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。操作時應保持設備周圍清潔，避免雜質(zhì)進入設備影響加工效果。機械密封是一個易損件，其壽命與工況條件和維護保養(yǎng)有關，本機上的機械密封是依靠物料來冷卻的，所以嚴禁在機械密封的腔體內(nèi)無物料的情況下運轉(zhuǎn)，以免損壞機械密封。遇到凝固性物料，必須每班下班前，將工作腔內(nèi)的物料用溶劑清洗干凈。長時間不使用設備時，應將設備拆卸，清洗干凈，并儲存在干燥、通風的地方。如東應用乳化機銷售廠家由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。

物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。

高剪切乳化機從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式；從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式；從轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上又劃分為開槽環(huán)式、閉槽環(huán)式、四直葉片轉(zhuǎn)子、三彎葉片轉(zhuǎn)子、多層開（閉）槽環(huán)式；從定子結(jié)構(gòu)上又劃分為直槽開式、直槽閉式、斜槽開式、斜槽閉式、網(wǎng)孔、圓孔、多層各式；從工作密封性要求分為敞開（懸掛、釜裝）式、帶密封乳化機（機封、水封、油封、磁傳動密封）；封閉式轉(zhuǎn)定子采用精密配合，開槽式轉(zhuǎn)定子一般配合間隙稍大。三級在線分散乳化機。

鍋體采用質(zhì)量不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。通州區(qū)節(jié)能乳化機品牌

強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。崇川區(qū)節(jié)能乳化機參考價

高剪切乳化機主要性能特點：1． 又稱離心式均質(zhì)機，特別適合于物料的前處理工段；2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)；3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；4． 省時、高效、節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高；5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；7． 無死角，物料100%通過分散乳化；8． 噪音的低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護方便；應用在化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。如下所示：崇川區(qū)節(jié)能乳化機參考價

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