間歇式高剪切工作過程：1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，比較高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力。通州區節能乳化機特點

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。2．主鍋真空進料功能。3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。4．采用國外技術高剪切均質機，上均質。5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。8．控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。通州區節能乳化機特點且產品、自動化產品不足，乳化機比例低。

高剪切乳化機從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式；從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式；從轉子結構上又劃分為開槽環式、閉槽環式、四直葉片轉子、三彎葉片轉子、多層開（閉）槽環式；從定子結構上又劃分為直槽開式、直槽閉式、斜槽開式、斜槽閉式、網孔、圓孔、多層各式；從工作密封性要求分為敞開（懸掛、釜裝）式、帶密封乳化機（機封、水封、油封、磁傳動密封）；封閉式轉定子采用精密配合，開槽式轉定子一般配合間隙稍大。

高速乳化機是用于物料乳化的工業設備，通過高速剪切實現物料微粒化、混合及分散。其**結構由主鍋、油鍋、水鍋、控制系統、液壓系統及真空系統組成，主鍋包含均質機構和雙向攪拌機構。物料在預熱后通過真空管道進入均質鍋，經聚四氟乙烯刮板掃凈殘留。攪拌過程中，物料受剪切、壓縮等作用破碎至200nm～2μm微粒，真空系統同步消除氣泡。設備支持均質攪拌與槳葉攪拌**或同步運行，攪拌時間與溫度可通過控制面板調節，乳化完成后通過液壓系統排料。主要技術參數包括三相電源380V、均質轉速0～3500rpm可調，主鍋工作容積500L，配備7.5Kw均質電機與4Kw攪拌電機。水鍋、油鍋分別具備320L與250L工作容量，均搭載960rpm攪拌裝置。我國乳化機加工機床已成為我國加工業的強項之一。

真空乳化機主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，**終得到無氣泡細膩及穩定的***產品。水鍋與油鍋的物料經充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質乳化器控制系統等組成。生物醫藥；食品工業；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。日用化工：洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護膚品等。常州質量乳化機品牌

同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。通州區節能乳化機特點

日用化工：如護膚霜、護膚膏、洗滌劑、防腐劑等。食品工業：如食品添加劑、果汁果醬、冰淇淋乳制品等。此外，乳化機還可用于環境保護領域，如廢水、污水處理等。五、選購考慮因素在選購乳化機時，需要考慮以下因素以確保設備滿足生產需求：物料特性：根據物料的粘度、處理量、分散細度等選擇合適的設備型號和功率。工藝需求：根據生產工藝要求選擇合適的設備類型，如連續式生產適合管線式乳化機，間歇式生產適合罐式機型。設備性能：關注設備的剪切速率、處理效率、耐腐蝕性、密封性等性能指標。通州區節能乳化機特點

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