吸塑托盤制作精美，有包裝的美觀的作用。在我們生活中，一些貴重產品或是禮品都需要放在吸塑托盤里，不僅可以增加產品包裝的美觀性，還可以讓產品的品質和檔次上一個層級。吸塑托盤可以單使用也成套使用，成套的吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托組成，有時還會有折疊圍板搭配組成一套，通常頂蓋和底托都是由HDPE材質的塑料制成的，而中間圍板的材料就不受限制，PP塑料中空板或七層瓦楞紙都是可以用來配套使用的。吸塑托盤又稱吸塑內托盤，是采用吸塑工藝將硬片塑料制成符合產品外觀特點的凹槽型塑料托盤，可將產品貼合放置在托盤上，兼具保護和美化產品的作用，還有方便運輸的吸塑托盤包裝，便于汽車零部件周轉運輸。塑料托盤通常是用低壓聚乙稀或聚丙稀，采用注塑或吹塑工藝制作而成。塑料托盤自重

塑料托盤適應于化工、石化、食品、水產品、、飼料、制衣、制鞋、電子、電器、港口、碼頭、餐飲、生物醫藥、機械五金、汽車制造、石油化工、立體倉儲、物流運輸、倉庫搬運、儲存貨架，汽車配件、啤酒飲料、電子電器紡織印染、印刷包裝、物流中心等各行業。在調查中托盤專業還發現，企業使用的多為平面四向進叉雙面使用托盤，占托盤使用總數的60%左右。其余的還有平面雙向進叉雙面使用托盤、單面使用平式托盤、箱式托盤和柱式托盤。特種托盤的使用數量比較少。箱式托盤現多用于企業生產過程中的物料搬運，基本上不進入流通。按應用及行業：出口塑料托盤，聯運塑料托盤，防潮塑料墊板，防潮塑料托盤，叉車塑料托盤，貨架塑料托盤，物流塑料托盤，食品塑料托盤，啤酒塑料托盤，飲料塑料托盤，化工塑料托盤，塑料托盤，機械塑料托盤，電子塑料托盤，鹽業塑料托盤，堆碼塑料托盤，聯運標準塑料托盤，港口塑料托盤，集裝箱塑料托盤等。塑料托盤是上世紀70-80年代在國外開始推廣運用的新產品，與傳統的木制托盤相比，它具有質輕、耐水、防潮、整潔、硬度高、可回收性強等特點。但是在國內市場的推廣應用，卻受到價格等多種因素影響，一直步履維艱。近幾年。塑料托盤市場悄然發生變化。江蘇塑料周轉料盤返空容易，返空時占用運力很少。

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：1、石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。2、鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久**，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。3、電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔、低成本的優點，電鍍銅模是較常用的一種吸塑模具。吸塑包裝盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥或是烘干。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。吸塑包裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

打磨工序（1）拼接縫、釘眼、凹坑處須填補并打磨平整，不允許有縫或凹凸不平現象（2）邊緣棱角不允許有磨崩缺現象，拼接處過度平滑（3）打磨處平整光滑，不允許有起粒、鼓包及凹痕，不允許有磨痕或漏打磨現象。噴膠工序（1）噴膠前需清潔到位，板件上不允許有灰塵及其他雜質（2）噴膠均勻適量，板面邊緣不允許出現膠粒、露底、掛流現象（3）噴膠后晾干30分鐘，待膠水固化后3小時內需完成吸塑。吸塑檢驗工序（1）打磨處光滑平整,板件上不允許有灰塵及其他雜質（2）邊角不能有磨崩缺現象，角縫≤0.2MM（3）門板邊緣或邊槽平滑無毛刺，槽深均勻一致，不允許有明顯鋸路此外，塑料托盤的承載性能高和使用壽命長等特點，在化工、輕紡、制造業等領域有應用。

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎，因此它常用來打佯。做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔、低成本的優點，電鍍銅模是較常用的一種吸塑模具。鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，價格較高，鋁模一般用在精度要求較高的吸塑產品上。適用于物料采購、進廠檢驗、倉儲管理、電子裝聯全過程的存儲和周轉。上海汽車配件周轉托盤加工

裝盤容易，裝盤之后可采用捆扎、緊包等技術處理，使用簡便。塑料托盤自重

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。起膜：當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和**性增強，成本不高，為生產較常用的模，一般制作周期為100小時，較少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本較高、需上機加工，一般制模時間為5天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求較高，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。塑料托盤自重

上海巨航包裝五金制品廠（普通合伙）是一家包裝材料，五金零部件，制造，加工，吸塑加工，塑料制品，塑料托盤，周轉料盤，集自主設計，生產和銷售為一體的實體性企業。根據客戶的要求量身定制形狀，規格不一各種用途的PET、PVC、PS、PP、PC、HDPE、ABS塑料盤及內置包裝，使客戶的產品在轉運途中更安全可靠。的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。巨航作為包裝材料，五金零部件，制造，加工，吸塑加工，塑料制品，塑料托盤，周轉料盤，集自主設計，生產和銷售為一體的實體性企業。根據客戶的要求量身定制形狀，規格不一各種用途的PET、PVC、PS、PP、PC、HDPE、ABS塑料盤及內置包裝，使客戶的產品在轉運途中更安全可靠。的企業之一，為客戶提供良好的吸塑，塑料制品，塑料托盤，周轉料盤。巨航致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。巨航始終關注包裝市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。