轉輪常用吸附劑：吸附劑種類，吸附材料是轉輪技術的主要，常用的有活性炭和沸石分子篩兩種。活性炭有豐富的微孔，較 大的比表面積，吸附能力強，速度快，被普遍用于轉輪技術中。活性炭作為吸附劑處理廢氣時, 其吸附容量大，成本低，但是其孔道易堵塞，并且活性炭本身具有一定的可燃性，在脫附時易著火，會構成一定的安全隱患，不符合安全生產的要求，在實際的應用中會受到影響。沸石分子篩是一種具有特定骨架結構的結晶鋁硅酸金屬鹽的水合物材料，化學通式為：[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o其中M表示陽離子，m表示其價態數，z表示水合數，x 和萬是整數，改結構被活化后，甲.頭的水分了會消失，剰下的成分就會白動形成籠形結構，孔徑為3~10Å。VOCs廢氣處理的選擇取決于廢氣組成、濃度和排放要求。上海蓄熱式催化燃燒VOCs裝置安裝

噴漆廢氣處理工藝流程：預處理階段：濕式預處理：通過濕式洗滌塔去除漆霧顆粒，同時初步吸收部分VOCs。干式預處理：使用袋式過濾器或高效過濾棉等設備捕集剩余漆霧。VOCs凈化階段：吸附法：廢氣通過活性炭吸附塔吸附VOCs，定期對活性炭進行脫附再生。濃縮燃燒法：采用沸石轉輪或旋轉式濃縮器將低濃度VOCs濃縮成高濃度廢氣，然后進入焚燒設備。焚燒處理階段：蓄熱式熱氧化（RTO）：濃縮后的VOCs廢氣在RTO裝置中，在高溫下進行氧化分解，生成二氧化碳和水。遼寧RTOVOCs自動化控制技術可提高VOCs處理設備的運行穩定性。

VOCs常見處理技術，VOCs對環境的極大危害和對人體健康的嚴重威脅，引起了全世界的高度重視。VOCs的治 理在我國已是刻不容緩，目前VOCs的處理技術主要分為兩大類:(1)在源頭上進行控制。具體是指在生產環節上防止或減少VOCs排放的措施，是治理有機 廢氣污染的較佳方法。但由于技術水平的限制，會不可避免地向環境中排放和泄漏不同濃度的有 機廢氣，實現難度較大。(2)在生產末端控制并消除VOCs的治理方法，可分為回收技術和銷毀技術兩類。

生物滴濾法，生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。優點：處理費用低，工藝流程簡單，生態環保。缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。催化燃燒過程，催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200 - 400°C , 再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。VOCs廢氣處理可以通過資源回收和再利用來實現可持續發展。

沸石轉輪濃縮催化燃燒技術的基本構思，采用吸附分離法對低濃度、大風量工業廢氣中的VOCs進行分離濃縮，對濃縮后的高濃度、 小風量的污染空氣釆用燃燒法進行分解凈化，通稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。具有蜂窩狀結構的吸附轉輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區的殼體中，在調速馬達的驅動下以每小時3 ~8轉的速度緩慢回轉。吸附、再生、冷卻三個區分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風 道相連接。而且，為了防止各個區之間竄風及吸附轉輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，各個區的 分隔板與吸附轉輪之間、吸附轉輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。物理方法包括吸附、膜分離和冷凝等技術，用于捕捉和回收VOCs。遼寧RTOVOCs

洗滌塔通過噴淋吸收劑，對VOCs進行吸收和降解，適用于低濃度廢氣。上海蓄熱式催化燃燒VOCs裝置安裝

直接燃燒法，直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。優點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內基本未獲推廣。熱力燃燒法，熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。工藝流程圖如下：優點：適用于可燃有機物質含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。上海蓄熱式催化燃燒VOCs裝置安裝