危廢焚燒處置當廢活性炭量較少時，由于危廢運輸價格高昂，危廢處置額度有限，焚燒處置價格20000元起，超過按照8000-12000元/噸處置，有時價格再高都無處置單位愿意回收。廢活性炭回收廠與多家危廢處置單位是長期合作關系，擁有一定量的處置額度，可以聯合同一區域其他企業產生的危險廢物，集中處置，較大限度的降低企業廢活性炭處置成本。活性炭吸附廢氣處理裝置是一種常用于處理揮發性有機化合物（VOCs）廢氣的技術。它使用活性炭作為吸附劑，通過吸附和去除廢氣中的VOCs，達到凈化和處理廢氣的目的。活性炭廢氣處理系統需要定期更換和再生活性炭，以保持處理效果。上海蜂窩活性炭CTC值

消防保護系統：1.活性炭主機設置有溫度檢測裝置、緊急滅火裝置、泄爆裝置。2.當溫度達到設置的極限溫度時，會觸發設備的溫度報警，當情況達到一定狀態時，啟用緊急滅火裝置。3.緊急滅火裝置采用惰性氣體 (氮氣) 滅火 (含：制氮裝置及儲氣罐) 與水噴淋滅火 2 種方式，異常時優先啟動惰性氣體滅火裝置，當惰性氣體滅火裝置達不到 滅火要求時，再啟動水噴淋滅火。4.當可燃粉塵、氣體濃度達到爆裂極限時，通過泄爆閥泄爆。注：a.如投標方設計與招標方要求存在矛盾，在滿足招標方生產和質量要求的前提下，進行詳細說明。b.除塵器與有機廢氣治理設備綜合治理時，連接管道之間安裝有粉塵在線監測系統。上海蜂窩活性炭CTC值活性炭廢氣處理技術可以降低工業企業的環保成本。

運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC自動控制程序，催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，較后經風機引高空排放。為了保證處理流程的連續性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其中一個炭箱處于脫附狀態時，另外一個處于吸附狀態，通過控制程序自動切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴格按照操作規范進行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當導致火災或爆裂事故。由于某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。

本文將詳細介紹一款達到3萬風量的活性炭廢氣處理設備，包括其工作原理、結構特點、性能參數以及應用優勢等方面。工作原理，活性炭廢氣處理設備的工作原理主要基于活性炭的吸附作用。活性炭是一種具有豐富微孔結構的多孔性炭材料，其表面積巨大，具有很強的吸附能力。當廢氣通過活性炭層時，廢氣中的有害物質如VOCs（揮發性有機物）、苯、甲醛等會被活性炭吸附，從而實現廢氣的凈化。活性炭的吸附過程是一個物理過程，不需要添加任何化學試劑，因此不會產生二次污染。活性炭能有效去除廢氣中的有害氣體和異味。

活性炭吸附廢氣處理裝置通常包括以下組成部分：1. 吸附器：吸附器是廢氣處理裝置的主要。它是一個容器，內部填充有活性炭顆粒。當廢氣通過吸附器時，其中的VOCs被活性炭表面的孔隙吸附和存儲起來。2. 進出口管道：進出口管道用于將廢氣引入吸附器，并將經過處理后的廢氣排出。進口管道通常連接到廢氣排放源，而出口管道連接到環境或進一步處理的設備。3. 加熱裝置：對于低溫條件下的廢氣處理，可以在進氣口處安裝加熱裝置，提高廢氣溫度，以增加VOCs的蒸發度，提高吸附效果。4. 冷卻裝置：在廢氣處理后，可以通過冷卻裝置降低廢氣溫度，從而使吸附在活性炭上的VOCs冷凝和液化，方便進一步處理或回收。5. 控制系統：活性炭吸附廢氣處理裝置通常配備了一個控制系統，用于監測和控制進出口氣流速率、溫度和壓力等參數，以確保裝置的正常運行。活性炭可以有效減少廢氣對大氣的污染，降低環保壓力。廢氣治理活性炭收集裝置

活性炭廢氣處理設備結構簡單，運行成本低，易于維護和管理。上海蜂窩活性炭CTC值

定期更換活性炭：企業應根據廢氣活性炭吸附處理設施設計方案確定活性炭更換周期，原則上活性炭更換周期一般不應超過累計運行500小時或3個月；在無廢氣處理設施設計方案或實際建設情況與設計方案不符時，參考以下公式計算活性炭更換周期：備注：計算中動態吸附量取值高于15%的應提供含有動態吸附量取值依據的活性炭性能證明文件。規范處置廢活性炭：更換下來的廢活性炭屬于危險廢物，應當密閉貯存，交由具備危廢處置資質的企業依法進行再生或處置。按照HJ 944等規范做好相關臺賬。臺賬保存期限不得少于5年。定期維護吸附裝置：建立廢氣處理設施運維臺賬，記錄設施的運維和耗材更換情況，如活性炭的更換時間、更換量等；定期檢查廢氣收集管道、吸附設備是否有破壞，過濾材料是否要更換等。上海蜂窩活性炭CTC值