低溫等離子技術，低溫等離子技術比較適用于低濃度、小分子廢氣物的處理，它是繼固、液、氣這三者之后的第四態，當外加電壓至氣體著火點電壓時，氣體擊穿，產生一新混合體。之所以成為低溫等離子是由于，在放電的過程中雖然電子的溫度達到很高，但重粒子溫度缺很低，致使整個體系呈現低溫狀態。光催化技術，光催化技術是適用于低濃度廢氣物的處理方式之一，它是將TiO2作為催化劑，反應條件比較溫和，光解速度較快，光催化的產物：CO2、H2O或其它，它的應用范圍比較廣，包括醛、酮、氨等有機物廢氣物，都可利用TiO2進行光催化清理。其主要機理是：催化劑吸收光子，與表面的水反應產生一種比較主要的活性物質，他對光催化的氧化起著決定性作用的羥基自由基(·OH)。還會產生一種活性氧物質(·O，H2O2)。廢氣處理設備的使用壽命一般較長，但需要定期維護和檢修。二氯甲烷廢氣處理設備廠家

蓄熱式廢氣處理爐（RTO），所需溫度：攝氏800-900度，低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統設計，可實現與RCO配合使用，適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。二氯甲烷廢氣處理設備廠家廢氣處理工程需要嚴格遵守相關環境保護法規和政策。

介紹焚燒工藝工業廢氣治理匯總，涵蓋VOCs處理內容如下：RTO蓄熱式焚燒爐，排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口只較入口溫度高25℃而已。

光氧催化設備低溫等離子體法，低溫等離子體法指在人造放電環境中，利用電能生成高能電子，高能電子與背景氣體分 子反應，產生化學活性物質(自由基、離子、激發態物質等),這些活性物質快速與污染物 分子反應，并將其分解。在氧氣存在下，生成強氧化物，例如原子氧、羥基自由基、臭氧 等，這些物質使揮發性有機物氧化。1980年，美國環保局開始從事以等離子體技術去除氣 態毒性物質及揮發性有機物的研究。此外，由于低溫等離子體技術去除揮發性有機污染物 的歷史不長，其中尚有未了解或必須再研究的方面，例如：能量利用率有再提高的必要；高 頻電源制造費用昂貴；揮發性有機物氧化降解機制和副產物控制。用低溫等離子體處理揮發 性有機物具有廣闊的發展潛力，但也有必須克服或值得深入研究的地方，這也是本書研究的動機之一。廢氣處理技術的推廣需要government提供政策支持和資金扶持。

膜分離工藝原理及流程，膜分離有機蒸氣回收系統是通過溶解-擴散機理來實現分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進而在膜兩側表面就會產生一個濃度梯度，因為不同氣體分子通過致密膜的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由膜內向膜另一側擴散，然后從膜的另一側表面解吸，較終達到分離目的。膜分離裝置設于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機能力不足，只有一部分氣體經過膜分離裝置，其他部分直接進入緩沖罐，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進入緩沖罐。廢氣處理技術的成熟度和穩定性不斷提升，為環保事業提供有力保障。二氯甲烷廢氣處理設備廠家

合理的廢氣處理設備能夠有效凈化廢氣中的有害物質。二氯甲烷廢氣處理設備廠家

廢氣處理方法之——低溫等離子體技術，脫臭原理:介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應,較終轉化為CO2和H20等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍:適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體,如化工、醫藥等行業。優點:電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈沖布袋除塵器的常見故障及解決措施。二氯甲烷廢氣處理設備廠家