轉輪吸附濃縮-催化燃燒工藝流程，1號風機帶動含VOCs廢氣經過轉輪a區域，a區域為吸附區，根據不同的目標物可在轉輪 中填充不同的吸附材料。吸附了 VOCs的a區域隨轉輪轉動來到b區域進行脫附。流經傳熱1的 高溫氣流將吸附于轉輪上的VOCs脫附下來，并經過傳熱2達到起燃溫度，隨后進入催化燃燒室 進行催化氧化反應。由于轉輪脫附之后又要進行吸附，所以在脫附區域旁邊設冷卻區域c,以空 氣進行冷卻，冷卻之后的溫空氣經傳熱1變成脫附用熱空氣。催化燃燒反應之后的熱氣流將部分 熱量傳遞給傳熱2、傳熱1后排至空氣。為了防止催化燃燒室溫度過高，設置第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。整個系統巾萬個監控系統組成，PCI負責監控催化燃燒室、傳熱器的溫度（其內部設電輔熱裝置以平衡溫 度波動)，PC2負責風機控制，根據實際情況調節進氣流量。PC2屬于PC1的子級系統，當PC1 監測到溫度波動超過允許范圍時立刻將信息傳遞給PC2, PC2將收到的信息轉成指令傳遞給各風機。吸附法是處理VOCs廢氣的常用手段，活性炭因具有較高的吸附容量而備受青睞。氯苯VOCs設備

蓄熱式焚燒技術。蓄熱式焚燒爐（簡稱RTO）是目前較成熟、較穩定、較有效的有機廢氣處理設備，可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。特點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低；系統自適應強，操作穩定、安全性高；設備在廠內組裝，系統安裝時間短；可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣；適用于化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。湖南VOCs優勢生物滴濾池利用生物膜降解VOCs，具有較低的操作成本。

沸石轉輪+RTO工藝：工藝原理：VOCs廢氣通過沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以1-6轉/小時的速度旋轉。同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區，于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

吸附回收凈化技術，此技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法，是一種簡單實用的VOCs治理技術。不只能有效治理有機廢氣，還能回收有機溶劑，是企業常用的凈化技術。特點：對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離；附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全；適用于化工、石油、制藥工業、涂裝等行業。電滲析技術通過電場作用力驅動VOCs離子遷移，實現廢氣的凈化。

燃燒工藝原理及流程，催化燃燒中，預熱式是一種基本的流程形式。有機廢氣在進入反應器之前，要在預熱室中的加熱，因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應所需的點火溫度。燃燒工藝的影響因素，催化燃燒催化劑的選擇是關鍵，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。對于揮發性有機化合物氧化催化劑一般可分為2類：貴金屬催化劑（鉑，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅，鉻，錳等），貴金屬催化劑被普遍使用于揮發性有機化合物的催化燃燒，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中，鉑比鈀活性要高。磁場催化技術通過磁場作用，提高催化劑活性，加速VOCs分解。湖南VOCs優勢

VOCs廢氣處理可以減少酸雨和光化學煙霧等環境問題。氯苯VOCs設備

生物滴濾法，生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。優點：處理費用低，工藝流程簡單，生態環保。缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。為了推動VOCs減排，近年來有很多高效、節能的有機廢氣處理方法。用于揮發性有機物廢氣的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、生物處理法、等離子體破壞法、電暈法和熱氧化法等。氯苯VOCs設備