目前國家將大氣污染防治規劃擴展到揮發性有機物，提出全方面治理揮發性有機物等聯合工作措施。鼓勵企業多采用清潔生產技術和廢氣處理工藝，用以減少揮發性有機物的排放。由于現在揮發性有機物氣體多數為混合排放，因此采用單一處理技術，很難達到良好的治理效果，需要采用多種技術進行綜合治理，進而實現污染物達標排放的目的，起到了比較好的凈化治理效果。VOCs作為新增的總量控制指標明確寫入了《國家環境保護“十三五”規劃》，在接下來的五年到十年時間里，VOCs的污染控制將成為全國環保工作的一個重點。VOCs廢氣處理可以通過培訓和教育來提高員工的技能和意識。上海堿洗VOCs二級

冷凝工藝：冷凝工藝簡介，油品在儲運和銷售過程中部分輕烴組分揮發進入大氣，造成資源浪費和環境危害。同時有機溶劑普遍應用于工業生產中，每年都有大量的有機溶劑揮發到空氣中，危害人類健康，造成嚴重的環境污染。采取合適的方法回收這些揮發性有機物不但可以降低企業生產成本，而且具有巨大的環保效益。冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機物凝結出來，使VOCs得以凈化和回收。上海RTO閥門VOCs優勢液態二氧化碳吸收法利用二氧化碳吸收VOCs，實現廢氣凈化。

膜分離工藝：（1）膜分離工藝簡介，在石油開采和儲運過程中，部分油品揮發到大氣中形成的油氣中，除空氣外，主要C4-C5以及少量芳香烴。這些有機蒸氣排放不只造成嚴重的資源浪費，而且對空氣質量有很大影響，進而影響人類的健康，目前，有機蒸氣的分離回收方法主要是冷凝、活性炭吸附、膜分離法、溶劑吸收法。膜分離技術是一種效率較高的分離方法 。（2）膜分離工藝的影響因素，支撐層的材質對滲透速率和烴類VOCs回收率產生重要影響，對于同一種材質的支撐層，滲透速率和烴類VOCs 回收率隨孔徑的減小而增大，但當孔徑減到某一臨界值時，隨孔徑的繼續減小，滲透速率和烴類VOCs 回收率將減小。

活性炭吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術：適用范圍：適用于大風量低濃度有機廢氣的凈化，但活性炭和催化劑需定期更換。不適用范圍：不適用于處理含硫、鹵素、重金屬、油霧、以及高沸點、易聚合化合物、含顆粒物狀的廢氣處理。理論效率：兩室80%以上，三室/多室90%以上。處理原理：含VOCs廢氣首先通過活性炭吸附、濃縮，凈化后的廢氣通過煙囪排放，當活性炭接近吸附飽和時，對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附，加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經煙囪排放到空氣中。VOCs廢氣處理的選擇取決于廢氣組成、濃度和排放要求。

VOCs 的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法 ( 先水吸收再廢水生物處理 ) 及植物凈化法等。直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池 , 處理效果好、操作方便 , 其中生物過濾池技術成熟 , 應用較多。如德國和荷蘭建有幾百座廢氣生物濾池 , 運行效果都很好。生物處理法是用水或弱堿液吸收 VOCs , 其中含有的醇類、醛類等物質易溶于水 , 吸收后的廢水再用生物降解 , 使廢水達標排放。植物凈化法就是廠區內增加綠化面積 , 利用綠色植物吸收和轉化大氣中的污染物來凈化空氣 , 這種方法適用于大環境低濃度的污染。VOCs廢氣處理可以通過技術創新和研發來不斷改進和優化。上海RTO閥門VOCs裝置采購

生物方法利用微生物來降解和轉化VOCs，如生物濾床和生物反應器。上海堿洗VOCs二級

生物過濾工藝原理及流程，生物過濾工藝系統通過氣體輸送裝置，噴淋裝置和過濾塔主體三個部分組合而成。揮發性有機化合物通過加壓預濕，在過濾塔內與填料層表面的生物膜相接觸，揮發性有機物從氣相轉移到生物膜，進而被微生物分解利用，并且被轉化成二氧化碳，水和其他的分子物質，然后將凈化后的氣體排出。噴淋裝置定期向填料層噴灑噴淋液, 以調節填料層的水分含量、pH 值和營養鹽含量。等離子體工藝優缺點，優點：處理效率高，運行費用低，特別對芳烴的去除效率高。缺點：對高濃度 VOCs 處理效率一般，目前主要停留在實驗室階段，缺乏實際應用。上海堿洗VOCs二級

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