成型的塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。干法制粒機還被廣泛應用于營養(yǎng)補充劑、化妝品等領域。天寧區(qū)環(huán)保干法造粒機私人定做

干法輥壓造粒機工作原理:干粉物料從設備頂部加入,得到顆粒狀產品。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。江蘇環(huán)保干法造粒機廠家供應干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。

塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的**主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由**度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。
一、注意事項1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。2、造粒機禁止空機無負荷運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。3、造粒機的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故,影響安全正常生產。二、造粒機工作過程中應注意事項1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應停機及時檢修,并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天隨著軋輥的連續(xù)旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力大值。

注意事項:在生產過程中,要時刻注意設備的運行狀態(tài)和產品的質量。如發(fā)現(xiàn)異常情況或產品質量問題,應及時停機檢查并調整。同時,要定期對設備進行維護和保養(yǎng),以延長其使用壽命。五、價格與市場干法制粒機的價格因品牌、型號、產能等因素而異。一般來說,市場上干法制粒機的價格從幾千元到幾十萬元不等。購買時需要根據(jù)自己的生產需求和預算進行選擇。同時,在選擇供應商時,要考慮其信譽度、售后服務等因素。干法造粒機具有多種優(yōu)點和廣泛的應用領域。在操作過程中,需要遵循一定的步驟和注意事項以確保生產的順利進行。在購買時,需要根據(jù)自己的實際需求和預算進行選擇。干法造粒機具有多種優(yōu)點和廣泛的應用領域。武進區(qū)附近干法造粒機服務熱線
適用于大規(guī)模生產,能夠提高生產效率。天寧區(qū)環(huán)保干法造粒機私人定做
1. 預加料器:帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。2、定量加料器:采用變頻調速,確保加料精度。3、強制喂料螺旋加料斗:采用變頻調速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。4、軋片機:由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結構、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面**減速器與主電機組成軋片主機。5、碎整粒機:由切碎箱體、切碎主軸、**旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。天寧區(qū)環(huán)保干法造粒機私人定做
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