耐高溫硅膠發泡棒 —— 永盛源科技耐導熱膏,適配電子散熱場景
永盛源科技的耐高溫硅膠發泡棒,針對電子設備散熱導熱膏環境,添加耐膏體成分,150℃導熱膏工作溫度下無軟化,膏體殘留易清潔,不會因導熱膏滲透導致性能衰減。產品耐溫范圍 - 40℃~280℃,經 200℃×1000h 熱老化測試,拉伸強度保留率達 86%,壓縮變形率≤18%(70℃×22h 測試),長期使用仍保持良好彈性。產品表面光滑度達 Ra≤0.5μm,減少導熱膏附著,同時具備良好絕緣性能,避免散熱時的導電風險。
該產品適配 CPU 散熱器的間隙填充、LED 燈具散熱模塊的緩沖密封、電子設備散熱管路的防護等場景。某電子設備廠此前使用普通耐高溫發泡棒,導熱膏浸泡 3 個月后出現溶脹,導致散熱效率80%,設備死機頻率增加;改用該產品后,使用壽命延長至 10 個月,散熱效率提升至 92%,設備死機頻率降低,運行穩定性改善。永盛源科技 33 人質檢團隊逐批檢測耐溫與耐膏體性能,月產 51 噸產能滿足電子廠批量需求,300 + 合作客戶中的電子企業反饋良好。
永盛源科技月產 51 噸,耐腐蝕硅膠發泡棒耐次氯酸鈉,適配水處理。河北耐高溫硅膠發泡棒解決方案
雙層硅膠發泡棒 —— 永盛源科技密封內層,適配高壓設備場景
永盛源科技的雙層硅膠發泡棒,內層為高密度密封硅膠層(壓縮回彈率≥90%),外層為耐高壓硅膠層(可耐受 10MPa 壓力),實現 “密封 + 耐高壓” 雙重功能,適配高壓設備場景。產品耐溫范圍 - 40℃~200℃,適配高壓設備工作溫度,內層可緊密填充設備縫隙,防止高壓介質泄漏,外層經 1000h 高壓測試,無變形或破裂,耐高壓介質浸泡 60 天后無溶脹,保持耐高壓性能。
該產品適配高壓反應釜的間隙填充、高壓管道的密封防護、高壓泵體的緩沖密封等場景。某高壓設備廠此前使用普通單層發泡棒,高壓下 3 個月失效,導致設備泄漏率達 12%;改用該產品后,使用壽命延長至 12 個月,泄漏率降至 1%,高壓設備運行更穩定,生產效率提升。永盛源科技 33 人質檢團隊檢測密封與耐高壓性能,月產 51 噸產能滿足高壓設備需求,300 + 合作客戶中的制造企業反饋可靠。
河北耐高溫硅膠發泡棒解決方案永盛源科技 17 年經驗,導電硅膠發泡棒耐液壓油,適配液壓泵導電防護。
雙層硅膠發泡棒 —— 永盛源科技保溫內層,適配冷鏈保溫場景
永盛源科技的雙層硅膠發泡棒,內層為高密度保溫硅膠層(導熱系數≤0.03W/(m?K)),外層為耐低溫耐磨層(耐溫 - 60℃,耐磨損),實現 “保溫 + 耐低溫” 雙重功能,適配冷鏈保溫需求。產品耐溫范圍 - 60℃~200℃,內層保溫性能優異,可減少冷鏈設備冷量損失,外層經 - 40℃×1000h 低溫老化測試,無脆裂,耐冷鏈機油浸泡 60 天后無溶脹,保持耐磨性能。
該產品適配冷鏈車廂的間隙填充、冷凍食品運輸箱的保溫緩沖、冷鏈管路的保溫防護等場景。某冷鏈物流企業此前使用普通單層發泡棒,保溫效果差導致冷鏈運輸能耗高,冷量損失率達 15%;改用該產品后,冷量損失率降至 5%,運輸能耗降低 10%,冷凍食品保鮮期延長,同時耐磨外層減少運輸過程中的損壞。永盛源科技 33 人技術團隊優化保溫配方,月產 51 噸產能滿足冷鏈需求,300 + 合作客戶中的物流企業認可。
導電硅膠發泡棒 —— 永盛源科技耐柴油,適配發電機導電場景
永盛源科技的導電硅膠發泡棒,采用 “硅膠原料 + 導電炭黑(含量 22%±2%)+ 耐油成分” 復合配方,可耐受柴油長期浸泡,60 天后表面電阻仍穩定在 10^3-10^6Ω,導電性能變化率≤5%。產品耐溫范圍 - 40℃~200℃,適配發電機從低溫啟動到常溫運行的溫度變化,壓縮回彈率≥85%,可有效緩沖發電機振動,同時快速導出靜電,避免靜電干擾。產品抗拉伸強度達 16kN/m,耐柴油浸泡無溶脹。
該產品適配柴油發電機的導電密封、柴油儲罐的靜電導出、發電機電氣接口的導電緩沖等場景。某發電企業此前使用普通導電發泡棒,柴油浸泡 3 個月后導電性能失效,導致發電機靜電干擾率達 10%;改用該產品后,使用壽命延長至 12 個月,靜電干擾率降至 2%,發電機運行穩定性提升,發電效率改善。永盛源科技 33 人研發團隊優化導電填料分散工藝,月產 51 噸產能支撐發電機生產,300 + 合作客戶中的能源企業反饋良好。
永盛源科技 33 人團隊,導電硅膠發泡棒耐冷凍液,適配制冷導電。
耐腐蝕硅膠發泡棒 —— 永盛源科技耐氯化鋅,適配金屬處理場景
永盛源科技的耐腐蝕硅膠發泡棒,添加耐氯化物成分,可耐受濃度 15% 的氯化鋅溶液長期浸泡,30 天后重量變化率≤2%,無溶脹或腐蝕現象,耐溫范圍 - 20℃~250℃,適配金屬處理的溫度環境。產品抗拉伸強度達 17kN/m,可耐受金屬處理過程中的機械壓力,表面光滑,氯化鋅殘留易清潔,避免金屬表面污染。產品具備良好的化學穩定性,與氯化鋅接觸無有害物質釋放。
該產品適配金屬鍍鋅槽的間隙填充、氯化鋅儲罐的密封防護、金屬處理設備的耐腐蝕緩沖等場景。某金屬加工廠此前使用普通耐腐蝕發泡棒,氯化鋅浸泡 1 個月后失效,導致鍍鋅槽漏液,金屬鍍鋅不良率達 9%;改用該產品后,使用壽命延長至 6 個月,漏液率降至 1%,鍍鋅不良率降至 2%,金屬產品品質提升。永盛源科技 33 人質檢團隊檢測耐氯化鋅性能,月產 51 噸產能滿足金屬加工需求,300 + 合作客戶中的制造企業認可。
永盛源科技 33 人團隊,常溫硅膠發泡棒耐潤滑油,適配微型水泵防護。河北耐高溫硅膠發泡棒解決方案
永盛源科技 17 年經驗,耐腐蝕硅膠發泡棒耐氫溴酸,適配化工合成。河北耐高溫硅膠發泡棒解決方案
耐高溫硅膠發泡棒 —— 永盛源科技耐石蠟油,適配塑料壓延場景
永盛源科技的耐高溫硅膠發泡棒,針對塑料壓延石蠟油高溫環境,添加耐石蠟成分,180℃壓延溫度下無軟化,石蠟油浸泡 72 小時后,體積變化率≤3%,無溶脹或粘連現象。產品耐溫范圍 - 40℃~260℃,經 150℃×1000h 熱老化測試,彈性保持率達 85%,抗拉伸強度達 15kN/m,可耐受塑料壓延過程中的機械壓力與沖擊。產品密度均勻,氣泡分布率≥95%,能有效緩沖壓延設備振動,減少塑料成品瑕疵。
該產品適配塑料壓延機的設備間隙填充、石蠟油儲罐的密封緩沖、塑料壓延模具的高溫防護等場景。某塑料廠此前使用普通耐高溫發泡棒,石蠟油浸泡 2 個月后失效,導致壓延設備密封不良,塑料成品厚度偏差率達 8%;改用該產品后,使用壽命延長至 8 個月,厚度偏差率降至 2%,塑料成品合格率提升,原料浪費減少。永盛源科技 33 人技術團隊依石蠟油濃度調整配方,月產 51 噸產能滿足塑料廠需求,300 + 合作客戶中的制造企業認可。
河北耐高溫硅膠發泡棒解決方案