2、從版材品種方面，可分為：銀鹽版、熱敏版(燒蝕式熱敏版、非燒蝕式熱敏版)、感光樹脂版和聚脂版(非金屬版基)等。3、從技術方面可分為：熱敏技術(普通激光成像)、紫激光技術、UV光源技術。4、從自動化程度方面可分為：手動單機、半自動型、全自動型和混合型(CTF-computertofilm和CTP-computertoplate)。5、從印版在鼓上的固定方式方面，可分為：全吸附式和中間吸附，首尾用卡夾固定兩種。全吸附式對版材的尺寸沒有限制，而卡夾式使用的版材幅面必有固定尺寸。三、CTP的技術特點1、完全取消軟片工藝及相應材料，**簡化工藝流程，明顯縮短了制版時間。提高印刷質量：確保拼版后的圖案在印刷時能夠保持一致的質量和色彩。溧陽直銷母版拼版機調試

再經聚焦后，幾百束微激光直接射到印版表面進行刻版工作，通過掃描刻版后，在印版上形成圖像的潛影。經顯影后，計算機屏幕上的圖像信息就還原在印版上供膠印機直接印刷。每束微激光束的直徑及光束的光強分布形狀，決定了在印版上形成圖像的潛影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光強分布愈接近矩形（理想情況），則潛像的清晰度愈高。掃描精度則取決系統的機械及電子控制部分。而激光微束的數目則決定了掃描時間的長短。新北區靠譜的母版拼版機維保硬件電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行。

選擇什么樣的速度?速度要依據本廠的實際情況來考量。有了CTP機就不用曬版了，印版套不準的可能性幾乎為零。估算出每天須要多少套版，再進一步到多少張版，CTP配合印刷機工作多少小時，結合生意發展的考慮，速度選擇就出來了。市面上16張/小時、22張/小時、30/、40/甚至更高速度的CTP機都有，只是選擇高速度需要多花錢。幅面四開、對開、全開、大幅面、甚至超大幅面(例如柯達XLF機型：1296mm*2260mm)的CTP機都有面市。選擇幅面要考慮拼版印刷的因素。

微光束數目越多，則刻蝕一個印版的時間就越短。光束的直徑已發展到4.6個微米，相當于可刻蝕出600lpi的印刷精度。光束數目可達500根。該蝕一個對開印版的時間可在3分鐘即完成。另一方面，版光束的輸出功率及能量密度（單位面積上產生的激光能量,單位為焦耳/平方厘米）愈高，則蝕刻速度也愈快。但是過高功率也會產生縮短激光的工作壽命,降低光束的分布質量等的負面的影響。制版機光源包括：氣體激光（氬離子激光 488nm，功率：20mw左右）；固體激光器（FD YAG 532nm，100mw以上）；半導體激光（LD，半導體激光中的紅外半導體激光有低功率，長壽命的優點。）精確對位：確保各個圖案在拼接時能夠精確對齊，以保證印刷質量。

制版機（Computer to Plate，CTP）是一種計算機直接制版的印前設備，通過數字化流程將圖文信息直接輸出至印版，省去傳統制版中的菲林、拼版及曬版工序 [1-2]。其技術起源于20世紀80年代凹版印刷電子雕刻技術，主要類型涵蓋內鼓式、外鼓式、平板式和曲線式，其中外鼓式結構因其網點精確再現和自適應成像能力被廣泛應用。該設備采用熱敏或光敏成像技術，利用激光束在印版表面形成潛影并經顯影處理生成印刷母版，激光光源包括氬離子激光、固體激光及半導體激光等 [1]。**硬件設計強調模塊化與散熱優化，部分機型配備磁懸浮運動控制、自動對焦校準及遠程智能診斷功能，支持高精度編碼定位與多系統兼容。規?；a機型如柯達MAGNUS VLF系列可實現超大幅面印刷，吞吐量比較高達52.6版/小時，并集成聯機打孔與無人值守運行功能。外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀。新北區靠譜的母版拼版機維保

電子行業：在半導體制造、集成電路制造等領域，用于制作高精度的光刻母版。溧陽直銷母版拼版機調試

使用CTP制版技術，**簡化了整個工藝流程，只需經過：圖文排版─直接制版─印刷。比傳統印刷工藝省略了照排輸出膠片─膠片顯影─膠片定影─膠片清洗─膠片干燥─曬版等多個工序。這在環保上說就減少了膠片及其顯影、定影液回收處理的困擾。并且，在制版過程中即使使用光敏銀鹽版，現也可以采取措施減輕甚至避免銀和化學物質對環境的影響。CTP版材在印刷機上的套準效果會更好。由于使用CTP版材印刷時需要與油墨相平衡的水量也會更小，因此，印在紙上油墨的密度很容易達到，減少了固有浪費和準備過程。溧陽直銷母版拼版機調試

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