近些年，隨著國內工廠化循環水養殖的崛起，不少養殖場的成功案例屢屢曝光，讓越來越多的朋友對這種新興的養殖技術充滿興趣。也有朋友私信小CAT，發出靈魂提問：“工廠化循環水養殖系統是什么，能介紹一下嗎？”當然，對于循環水養殖的理解，行業中各有不同理解。本期，基于小CAT自己的認識，談談工廠化循環水養殖系統中的門道。工廠化循環水養殖系統（Recirculating Aquaculture System，簡稱RAS），是一套通過循環利用水資源，減少水的消耗和污染，并實現高效穩定的養殖生態系統。工廠化養殖可以實現養殖環境的全年穩定，降低氣候風險。河南陸基工廠化水產養殖基地

工廠化循環水養殖系統能夠提供一個穩定的養殖環境，有效降低了養殖風險。傳統養殖通常受到天氣變化、水體污染等外部因素的影響，而循環水系統通過封閉和可控的環境，消除了這些不確定性。無論是暴風雨還是干旱，養殖者都能維持穩定的生產。這種可控的環境不僅有助于魚類健康生長，也使得養殖者能夠準確預測生產周期和產量，提高計劃和管理的可預見性。由于循環水系統環境可控，不僅允許更高密度的養殖，從而明顯提高單位面積的產量。廣東大棚內工廠化水產養殖服務商《呂氏春秋》記載：“魚鱉之利，亦以水為之利也。”工廠化養殖正是利用水資源的高效方式。

工廠化水產養殖基本類型：水族及海洋館工程，水族及海洋館工程一般建在城市的繁華地帶，自然不能有效利用邊遠地區的水源，因此，循環水處理成套系統便成了的選擇。它的原理同高密度工廠化水產養殖如出一轍。只是養殖密度較小，但卻因為要達到較好的觀賞效果，對水質的清澈度有更高的要求。隨著全球人口的增長和對海產品需求的不斷上升，傳統的水產養殖方式面臨著資源有限、環境壓力增大以及效率提升的需求。因此，尋找一種可持續、高效且環境友好的養殖模式成為當務之急。工廠化養殖，作為一種創新的水產養殖方式，正逐漸成為行業的新趨勢。

“工廠化養殖的降本增效受到多方面因素影響。”楊濤表示，首要任務是降低設備成本，養殖戶都希望設備企業的智能化高，設備質量好，性價比高。其次是養殖效益，養殖企業的經營和磨合也是一個重要因素，在磨合過程中，如何正確使用設備，減少機器折舊也是一個關鍵點。楊濤表示，工廠化養蝦是未來主流趨勢，但在技術層面，工廠化循環水養殖面臨著諸多挑戰。首先，系統運營成本較高，全程循環水的運營需要消耗大量的能源。其次，設備企業與養殖企業之間的磨合也是一大難題。如何根據養殖過程調整設備的使用量、水泵的頻率等參數，需要雙方長時間的合作與探索。　　工廠化養殖要關注養殖設備的技術更新，提高生產效率。

放苗：苗種選擇，選擇體質健壯，體色健康，逆水能力強，無病無傷且經過檢疫合格后的優良苗種，較好購自省級以上的良種場。試養1至2天后死亡率應不大于5%。檢測蝦苗的活力時一般取150尾左右蝦苗放入亮色水盆中，當手伸入水中或用手輕輕攪動水體時，健康好苗會立刻應激逃避和逆水游動，反之為弱苗。根據運輸時間長短選擇不同的蝦苗。一般運輸時間長的選擇體長0.8cm以下的蝦苗，以減少長途運輸中造成的碰撞損傷，提高存活率。運輸時間短的可選擇體長0.8~1.2cm的大苗，縮短養殖周期。養殖廢棄物資源化利用，是實現綠色發展的關鍵。河南陸基工廠化水產養殖基地

養殖智能化設備的應用，提高了養殖業的勞動生產率。河南陸基工廠化水產養殖基地

工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。河南陸基工廠化水產養殖基地