在一處玻璃溫室大棚內，6個裝滿水的養殖桶整齊排列，桶內水流不斷卻不見魚，可待撒入一把飼料，潛藏水底的魚群騰躍而起，場面甚為壯觀。不止工廠化養魚，桶旁便是立體水培種植架，上頭生菜長勢正酣。魚在菜間長，菜在水中生，好一幅“魚菜共生”畫面。這正是位于浙江省平湖市廣陳鎮的農業經濟開發區中的一幕。所謂“魚菜共生”，就是將工廠化養殖與無土栽培有機結合，魚塘和蔬菜共處一棚，魚的排泄物過濾、沉淀、分解后，成了較佳的有機肥料，而蔬菜又是“清道夫”，輔以一眾水循環處理設施，水流重回魚池，從而實現“養魚不換水，種菜不施肥”。說說簡單，這一模式可不尋常，較近，筆者專門前往探訪，嘗試解析背后的新質生產力。采用生態養殖技術，減少化學藥品的使用，保障水產品質量安全。上海微生物工廠化水產養殖服務商

什么是工廠化水產養殖系統？工廠化水產養殖是一種新將傳統漁業工業化的養殖模式。它利用現代化的科學技術（包括機械工程學、生物學、水處理化學、機電工程學、現代電子信息學、現代建筑學等）對水產品進行高密度、集約化生產。經過科學的論證、精心的設計、具有可行性強的運作，較終實現水產養殖行業低污染、低風險、高效益、可持續發展的經營目標。如果再加上近年來風險投資、惠農政策等因素，更可能形成行業資源整合、產業結構優化的良好趨勢。上海循環水工廠化水產養殖產值加強國際合作，引進和借鑒先進養殖技術。

“未來，我們要把產業鏈再往前延伸，等到積累到一定服務面積，就自主繁育新品種。當然，這需要更長周期，比如得不斷篩選，看哪個長得快、哪個更好吃、哪個更容易被市場接受認可，這些都是非常值得繼續探索的方向。”楊先華信心滿懷道。至于高投入，楊先華也坦言，確實，當下由農戶自主投入，幾乎不太現實，但倘若村集體介入，通過項目爭取落地，或者由帶頭企業、國資來牽頭，負責前期的基礎設施建設，以及后續的項目運營，中間的種植養殖管理環節則交由農戶，彼此間發揮各自所長，形成利益聯結機制，方不失為一種有益探索。

智慧化的運作體系，帶來的直接好處在于，可以較大程度降低風險、減少損失。比如絕大多數魚自身會攜帶病毒，關鍵是控制其爆發的誘因，水質即為其中的一個主要指標。傳統土塘養殖模式，當面臨大暴雨或其他不可抗力因素時，水質容易不穩定，通常情況下，只有出現了問題才能下藥進行補救。而依靠這套智能化設備，就能實時洞悉、提前干預。“較早的‘魚菜共生’是上面飄著菜、下面養著魚，但這樣的系統并不完善，因為魚和菜的生長環境不一樣，對養分需求也不一樣。現在，則是一個智能化的蔬菜工廠，其溫度、濕度、光照和營養控制，建立在一個更精確、更科學的系統上，更符合綠色、循環、高效發展理念。”楊先華解釋道。借鑒發達國家經驗，我國工廠化養殖仍有很大的提升空間。

內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統（淡水），從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”，血的教訓不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖，個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節除外）。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”，它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之，工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。養殖技術研發，為工廠化養殖提供技術支撐。廣東智能工廠化水產養殖魚池

工廠化養殖為農村產業結構調整提供了有力支撐。上海微生物工廠化水產養殖服務商

被忽視的----飼料不適合，當前的水產飼料已經是大宗商品，工業化很徹底，雖然也有很多細分，但飼料的設計思路還是以“寬水體”+“外環境”條件下的養殖動物的需求為主。工廠化條件下，魚群（養殖動物）基本是高密度，應激反應快速而劇烈，環境與養殖動物之間的互動變化更是紛繁復雜----投放常規的飼料必然存在“難以有效消化”的現實困境。工廠化養殖系統要想有所突破，飼料必須重新設計，必須在營養全方面且強化的基礎上做到“更易消化”，否則養殖系統的水環境處理和養殖動物群體的穩定健康生長就無法兼顧。上海微生物工廠化水產養殖服務商