如今，在設備與技術的加持下，工廠化循環水系統優先能解決水產養殖中常見的“三大公害”：亞硝酸鹽、氨氮和pH值波動。氨氮通常來源于魚類不斷排出的糞便，飼料殘餌及淤泥等有機物，以游離氨或銨鹽形式存在于水中。由于氨不帶電荷，脂溶性高，易穿透細胞膜，導致魚體內的血液及組織液滲透性改變，破壞鰓黏膜，降低血紅蛋白的攜氧能力，引發內出血。當養殖水體內的氨氮含量持續12個小時在8mg以上時，會導致魚類死亡。此外，pH值過高或過低都會降低魚血的攜氧能力，攝食量低，消化率低，抑制生長。pH值過高表示養殖水體的堿性過高，說明水體內氨氮濃度過高；而pH值過低則說明池體酸性過高，會使池體內硫化氫濃度過大，造成毒性。案例顯示，工廠化養殖在石斑魚、鱸魚等名貴魚類的養殖上取得了明顯成果。河北循環水工廠化水產養殖

工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。安徽循環水工廠化水產養殖規劃養殖品種的多樣化，有助于提高養殖業的綜合效益。

工廠化養殖采用閉合式的循環，從底部排出來的水，經過凈化處理，再排回魚池重復利用。主要的流程，主要通過微濾機、紫外線殺菌到蛋白質分離器、生物濾池。通過凈化處理的水，再回流到養殖魚池，這樣就形成閉合式循環，跟外源的水比，這種封閉的循環水體是沒有污染的。工廠化養殖受外界天氣影響比較小，外面到了冬天一般水溫低于十度，魚類就不吃食了。而在室內的話，就能夠繼續生產，全年生長。總體來說，工廠化循環水養殖車間，生長時間明顯長于室外池塘。

水產工廠化養殖的未來發展，盡管水產工廠化養殖具有諸多優勢，但是也存在一定的挑戰。1. 技術門檻高。實行水產工廠化養殖需要具備先進的水產科技管理技術，這對于企業的技術實力、人才儲備提出了更高的要求。2. 成本壓力大。與傳統養殖方式相比，水產工廠化養殖所需建設的設施與設備更為復雜，投資成本也更高。3. 污染排放問題。全封閉式養殖池對于污染物的處理需要更高的技術要求，否則容易造成水環境污染。針對以上問題，未來的水產工廠化養殖將需要不斷加強技術研發、加強環境保護、降低養殖成本等方面的努力。加強國際合作，引進和借鑒先進養殖技術。

放苗：苗種選擇，選擇體質健壯，體色健康，逆水能力強，無病無傷且經過檢疫合格后的優良苗種，較好購自省級以上的良種場。試養1至2天后死亡率應不大于5%。檢測蝦苗的活力時一般取150尾左右蝦苗放入亮色水盆中，當手伸入水中或用手輕輕攪動水體時，健康好苗會立刻應激逃避和逆水游動，反之為弱苗。根據運輸時間長短選擇不同的蝦苗。一般運輸時間長的選擇體長0.8cm以下的蝦苗，以減少長途運輸中造成的碰撞損傷，提高存活率。運輸時間短的可選擇體長0.8~1.2cm的大苗，縮短養殖周期。借鑒發達國家經驗，我國工廠化養殖仍有很大的提升空間。云南微生物工廠化水產養殖流程

工廠化養殖助力漁業現代化，推動產業高質量發展。河北循環水工廠化水產養殖

此外，設施化水平的提升，固然可以給一眾智能設施提供用武之地，但同時也意味著投入大、運營難，非尋常普通農戶可以承受。一方面，如何降低技術和資金門檻，另一方面，如何解決后續運營，以及走向千家萬戶，這些都是必解課題。在平湖的布局中，加快形成新質生產力，以此為托底的是推動建設現代化產業體系。因此，與其說“魚菜共生”是一項新技術，其真正的內核是一整套完整且高效的產業鏈條，早已從簡單的“賣產品”，升級為“賣模式”，即完整解決方案。河北循環水工廠化水產養殖