材料的選擇，是基于加工成型性，產品應用性及強度性質上的綜合考量；電子連接器的成本受材料的價格，加工的難易及生產的效能而有所差異； 電子連接器材料主要包含絕緣體材料（塑膠原料），導體材料（磷銅，黃銅）；電子連接器常用的工程塑膠料有：LCP，NYLON，PBT。LCP具有線膨脹系數小，注塑成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優良的耐熱性，具有較高的負荷變形溫度，有些可高達340度以上，LCP還具有耐化學藥品和氣密性優良，因此一般連接器尤其需要SMT的都優先LCP料，eg:MINI PCI EXPRESS；DDR。可用于多接點擴充卡槽連接器，能達到并超越多接點表面黏著技術對接點共面的嚴格要求，精確度高、成本低。新吳區質量汽車連接器廠家價格

1.4腐蝕環境：是指產品工作時周圍的氣氛，比如海上有鹽霧，化工原料儲存倉庫有酸堿等，這些條件都會對連接器的金屬件、絕緣體等產生腐蝕和侵蝕作用，在選用連接器時可向生產方提出特殊要求或選用能滿足這些要求的產品。1.5力學條件：是指振動、沖擊、加速度等力學作用，按微矩形連接器樣本中的參數選用。其實實際使用中線纜與接觸件壓接后還應采用線夾或其它方式對線纜加以固定，過長又無固定措施的線纜在受到振動或沖擊等外力作用下將危及到線纜的安全，嚴重時會造成線纜斷裂和微矩形連接器損壞等故障。 [3]常州質量汽車連接器工廠直銷中國也將在外資企業和本土企業的發展下，成為汽車連結器的重要生產國家之一。

陰性接觸件即插孔,是接觸對的關鍵零件,它依靠彈性結構在與插針插合時發生彈性變形而產生彈性力與陽性接觸件形成緊密接觸,完成連接。插孔的結構種類很多,有圓筒型（劈槽、縮口）、音叉型、懸臂梁型（縱向開槽）、折迭型（縱向開槽,9字形）、盒形（方插孔）以及雙曲面線簧插孔等。二，殼體，也稱外殼（shell）,是汽車連接器的外罩,它為內裝的絕緣安裝板和插針提供機械保護,并提供插頭和插座插合時的對準,進而將連接器固定到設備上。三，絕緣體，絕緣體也常稱之為汽車連接器基座（base）或安裝板（insert）,它的作用是使接觸件按所需要的位置和間距排列,并保證接觸件之間和接觸件與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材料加工成絕緣體的基本要求。

車載設備車載音響/車載電腦/車載GPS導航儀/車用顯示屏在這類產品應用中, 莫仕憑借電子消費類產品中的領導優勢, 提供柔性電路板插座(FPC), 普通型和浮動型板到板(BTB), 線到板(WTB), 線到線(WTW), 儲存卡座(Memory Card Socket), 輸入輸出接口(I/O), 攝像頭座(Camera Socket), 射頻連接器(RF), 電源連接器(Power Connector) [1], 薄膜開關(Membrane Switch), PCB板組裝(PCBA), 線束(Cable Assembly)等全套產品服務。車內互連網絡型主要應用于現代高級轎車所需求前后座之間信號和影像的傳輸.除了上述的產品以外, 主要是符合USCAR標準的HSAutoLink?產品。一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對,通過陰、陽接觸件的插合完成電連接。

（2）精密沖壓和精密注塑成型技術：實現各類沖壓件和注塑件精密、高效、穩定的***控制及完美的表面質量，確保產品質量。（3）自動化組裝技術：通過應用精密控制技術、半自動檢測機技術等的應用，克服精密產品人工操作的難題，提高核心競爭力。制造工藝研究產品的競爭能力在一定程度上取決于制造工藝水平，不斷開發新型制造工藝，改良已有生產加工工藝，可以極大提升產品的制造效率和質量保障能力。（1）精細制造工藝：該工藝主要針對間距小、厚度薄等技術，一些企業已進行間距小于0.4mm連接器的制程研究，該類技術可以確保公司在超精細制造領域達到國際同業的先進水平。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿、彈簧圈等。附件大都有標準件和通用件。常州質量汽車連接器工廠直銷

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在有關標準中有比較大插入力和**小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小（從而有低插入力LIF和無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。 接插件的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大小）接觸部位鍍層質量（滑動摩擦系數）以及接觸件排列尺寸精度（對準度）有關。2．電氣性能接插件的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。①接觸電阻高質量的電連接器應當具有低而穩定的接觸電阻。接插件的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等。新吳區質量汽車連接器廠家價格

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