均熱板的工質是均熱板相變傳熱的主要載體，在滿足工質與管殼材料、吸液芯相容的同時，還須綜合考慮工質的熱穩定性、工作溫度下的飽和蒸汽壓、導熱系數、熔點、沸點、潤濕性、經濟性、毒性和環境污染性等其它綜合性能。吸液芯需綜合考慮毛細壓力、蒸發傳熱性能、滲透性和流動阻力等。常見的吸液芯包括燒結型吸液芯、溝槽吸液芯以及復合芯。溝槽吸液芯具有高滲透性，而毛細壓力相對較小。燒結型吸液芯毛細壓力大和蒸發傳熱性能好，但滲透性小、流動阻力大。復合芯的成功開發很好地解決了毛細壓力和滲透性的問題，如包括燒結粉末網、凹槽網和燒結粉末槽復合芯等。常見之均熱板其熱阻值為 0.25℃/W，應用于 0℃～100℃。真空腔均熱板現貨

使用VC均熱板需要注意什么？根據設備散熱需求選擇適當的VC均熱板材料。VC均熱板的主要材質有銅、鋁、鋼和碳纖維等，不同的材質具有不同的熱傳導性能和價格。購買前需要確認設備散熱需求及其預算，選擇合適的材質。確定VC均熱板的尺寸和形狀。在購買VC均熱板前，需要根據設備的尺寸和形狀進行量身定制。VC均熱板需要與電子設備或機械完全接觸，否則會影響其散熱效果。安裝VC均熱板要注意細節。安裝VC均熱板時，需要特別注意表面清潔度和安裝力度。表面清潔度直接影響VC均熱板的散熱效果；安裝力度過小不容易與設備完全接觸，安裝力度過大可能導致VC均熱板變形。銅作均熱板供應報價均熱板的加熱系統需要具備良好的節能環保性能，以滿足用戶的環保要求和節約能源的需求。

均熱板工作原理與熱導管者相同，包括了傳導、蒸發、對流、凝固四個主要步驟。均熱板是由純水注入布滿了微結構的容器而成的雙相流體裝置。熱由外部高溫區經由熱傳導進入板內，接近點熱源周遭的水會迅速地吸收熱量氣化成蒸氣，帶走大量的熱能。再利用水蒸氣的潛熱性，當板內蒸汽由高壓區擴散到低壓區(亦即低溫區)，蒸氣接觸到溫度較低的內壁時，水蒸氣會迅速地凝結成液體并放出熱能。凝結的水靠微結構的毛細作用流回熱源點，完成一個熱傳循環，形成一個水與水蒸氣并存的雙相循環系統。均熱板內水的氣化持續進行，隨著溫度的變化腔體內的壓力會隨之維持平衡。水在低溫運作時其熱傳導系數值較低，但因水的黏稠性會隨溫度不同而改變，故均熱板在5℃或10℃時也可運作。由于液體回流是借著毛細力作用，因此均熱板受重力的影響較小，應用系統設計空間的運用上就可為任何角度。均熱板無需電源亦無任何移動組件，是個完全密封的被動式裝置。

熱管和VC均熱板在成型工藝上也有所不同，VC均熱板常用的方式是擴散焊接原理：把銅板材放在加工好的超薄VC均熱板擴散焊接石墨治具內，經過高溫爐提升溫度到銅的軟化狀態，再降溫，使兩邊的銅生長在一起，也稱無縫焊接，熱管的方式也需要用石墨治具，用石墨治具來固定銅管的位置，有把銅管插入石墨治具的，也有平放在石墨治具上的，主要目的就是要固定銅管。VC的形狀是整個面的形狀，接觸面積擴大，更重要的作用是降低熱源到散熱器之間的擴散熱阻，提升了散熱器效率。目前在很多產品設計中，熱管、VC都是混合使用。解決高密度、大功耗芯片功率密度過高問題。均熱板的加熱系統需要具備可靠的故障診斷和維護保養功能，以提高設備的可靠性和使用壽命。

均熱板是一種常用于加熱和保持溫度的設備，使用過程中需要注意保養和維護，以延長其使用壽命和保證工作效率。定期清潔均熱板表面。清潔前請先斷電并等待均熱板冷卻后再進行，以免發生意外傷害。使用濕布擦拭表面，注意不要用過于濕潤的布，避免水滴進入加熱部件造成損壞。如果有油污，請使用專門的清潔劑進行清潔。定期檢查均熱板電源線和溫度傳感器。檢查電源線是否有劣化、裂紋等問題，確保連接穩固牢靠。同時，檢查溫度傳感器是否放置正確，接觸良好，避免溫度計算出現偏差。均熱板的加熱元件是其關鍵部件之一，需要定期檢查和更換。真空腔均熱板現貨

均熱板的加熱溫度和保溫時間也是影響加熱效果的重要參數，用戶應根據材料的特性選擇合適的參數。真空腔均熱板現貨

與熱導管不同，均熱板產品制作上先抽真空再注入純水，以便能填滿所有微結構。充填的介質不用甲醇、酒精等，而是使用除氣的純水，就不會有環保問題，并可提升均熱板的效能及耐用度。均熱板內的微結構主要有兩種型態：粉末燒結、多層銅網，兩者的效果相同。但粉末燒結的微結構其粉末質量與燒結質量不易控制，而多層銅網微結構施以擴散接合均熱板上下之銅片及銅網，其孔徑一致性及可控制性較優于粉末燒結的微結構，質量較穩定。較高的一致性可使液體流動較順暢，進而可大幅縮減微結構的厚度，降低均熱板的厚度，業界已有在150W的熱傳量時3.00mm的板厚。采用銅粉燒結微結構的均熱板，因質量不易控制，整體散熱模塊通常需輔以熱導管之設計。真空腔均熱板現貨