于新能源汽車電池組裝生產線，美國 GRACO 雙組份點膠系統大顯身手。伺服驅動下，膠條涂膠緊密貼合電池模組縫隙，構建穩固防護，抵御震動、潮濕等復雜工況。打點作業精確控制膠水落點，保障電芯連接片粘結牢固，提升電池導電性能與整體穩定性。1% 的高精度配比重復精度，滿足特殊導熱、絕緣膠水的精細混合，助力電池高效散熱與安全運行。先進先出的流道設計，確保膠水活性，避免因流道殘留引發電池短路隱患，讓新能源汽車動力關鍵持久耐用。雙組份點膠系統，膠液混合，像燈具組裝，均勻涂膠，讓各部件緊密貼合。江蘇標準雙組份點膠

美國 GRACO 雙組份點膠系統，用實力定義優越。高耐磨設計融入每處細節，噴頭采用陶瓷材質，硬度高、耐磨性強，確保長期使用不磨損，涂膠精度如一。在材料兼容性方面表現驚艷，不同粘度材料盡在掌控。對于 TIM 這類特殊材料，先進的壓力反饋控制系統實時監測膠水壓力，自動調整泵速，保證涂膠過程平穩連續，避免材料斷膠或堆積。高效涂膠助力企業快人一步，它的高速涂膠模式能在瞬間完成復雜涂膠圖案，配合簡易編程界面，快速切換產品涂膠工藝，讓企業靈活應對多變市場需求。中國臺灣PR-Xv30雙組份點膠設備制造雙組份涂膠產品顏色可定制，滿足不同的外觀設計需求。

在汽車制造的內飾裝配環節，美國 GRACO 雙組份點膠系統作用關鍵。對于儀表盤、座椅扶手等部件的組裝，伺服驅動精細操控膠條，貼合復雜曲面，實現無縫拼接，不僅美觀還增強結構強度。打點功能在固定按鈕、裝飾條時，微米級精度確保牢固無松動。1% 的高精度配比重復精度，適配多種內飾材質膠水，防預脫膠、變形。流道的先進先出特性，使膠水保持良好流動性，避免因滯留產生雜質，為汽車內飾品質與耐用性提供堅實保障，助力打造舒適駕乘空間。

美國 GRACO 雙組份點膠系統，以創新驅動，塑造高耐磨傳奇。關鍵部件的表面涂層運用納米技術，極大降低膠水附著力，減少磨損，延長使用壽命。針對不同粘度材料，它展現很強駕馭能力。如 TIM 等高填料材料，系統的動態混合技術確保兩組份膠水在高速流動中均勻混合，即便粘度極高也能順暢涂覆。高效涂膠為生產注入活力，它打破傳統涂膠效率瓶頸，單位時間涂膠面積大幅增加，配合精細定位系統，涂膠位置誤差極小，使產品質量與生產效率雙雙提升，成為企業追求優越制造的有力保障。雙組份涂膠產品收縮均勻，避免涂覆層出現裂縫。

GRACO 雙組份點膠系統的固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 系列，為雙組份密封膠和粘合劑的施涂帶來了全新的解決方案。該系統的集計量、混合和涂膠功能于一體的設計，使得操作更加簡便和高效。伺服驅動技術讓膠條的成型、打點的精細度都得到了極大的提升，可重復精度達到了令人驚嘆的 1%。其獨特的流道設計，有效地避免了流道死角的出現，保證了材料的均勻流動和穩定供應。高耐磨的特性使其能夠適應多種不同粘度的材料，無論是低粘度的液體還是高粘度的膏狀材料，都能實現精細涂膠。對于導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，該系統更是能夠輕松應對，高效地完成涂膠工作，提高了生產效率和產品質量。雙組份點膠，混合后絕緣性好，以充電樁生產為例，點膠防護，保障用電安全。江蘇標準雙組份點膠

該雙組份涂膠產品粘性適宜，既牢固粘結又便于清理多余膠液。江蘇標準雙組份點膠

這款 GRACO 雙組份點膠系統，以高耐磨設計開啟高效涂膠新時代。點膠針頭采用鎢鋼材質，硬度極高，長時間涂膠不磨損，保證涂膠精度。在處理多粘度材料方面，表現優越不凡。對于 TIM 等高粘度、高填料材料，先進的預混式設計讓兩組份膠水在進入涂膠環節前充分混合，避免混合不均影響導熱性能，確保涂膠效果完美。高效涂膠賦能企業發展，它能快速適應不同產品形狀與涂膠要求，自動切換不同規格針頭與涂膠模式，減少人工干預，提升生產效率與產品一致性。江蘇標準雙組份點膠