所述機架另一側設有與第二沖洗機構連通用于收集污水的污水收集池，所述污水收集池經輸送泵為所述沖洗機構供水，所述沖洗機構與污水處理池連通。具體的，所述輸送輪組件包括輸送輪和第二輸送輪，所述輸送輪和第二輸送輪分別設置在底座上，所述輸送輪和第二輸送輪均以傾斜狀轉動固定在底座上，所述輸送輪和第二輸送輪的中心線與所述機架的中心線交叉設置，所述底座上設有與輸送輪和第二輸送輪驅動連接的驅動電機。具體的，所述沖洗機構和第二沖洗機構均包括外殼以及呈圓環狀且可供鋼管穿過的沖洗環管，所述沖洗環管上設有呈周向布置的高壓噴嘴，所述高壓噴嘴朝向所述沖洗環管的圓心，所述外殼內設有位于所述沖洗環管底部的收集槽。具體的，所述輸送鏈由若干鏈接銷接固定呈封閉的環形，所述鏈節上設有不銹鋼管固定座，所述不銹鋼管固定座上設有供不銹鋼管嵌入固定的嵌槽。具體的，所述輸送鏈位于所述酸洗池一側經折彎形成所述出料口，所述不銹鋼管固定座在所述出料口中發生翻轉，以使不銹鋼管從嵌槽中脫出并進入到所述輸送輪組件上。本實用新型的有益效果：本實用新型利用輸送鏈橫向輸送不銹鋼管。不銹鋼管在進行酸洗時始終固定在輸送鏈上，達到無落差進出酸洗池。異型截面不銹鋼管酸洗，定制仿形夾具確保酸液均勻覆蓋。江蘇316L不銹鋼管酸洗工藝

    Ra）穩定控制在μm，過腐蝕率從行業平均的8%降至以下。在檢測技術升級上，佐賀引入激光共聚焦顯微鏡與X射線光電子能譜儀（XPS）聯用系統，可實時觀測酸洗過程中管道表面微觀形貌變化，并精細分析鈍化膜元素組成與化學鍵結構，確保每批次產品的膜層質量一致。此外，針對行業關注的低溫酸洗需求，佐賀開發出“超聲波輔助低溫酸洗工藝”，在25-30℃常溫環境下即可實現傳統50℃高溫酸洗的效果，能耗降低40%，且酸液揮發量減少70%，為熱敏性不銹鋼構件處理提供新方案。截至目前，佐賀已累計獲得不銹鋼表面處理相關12項，技術迭代速度同行1-2年。客戶協同與服務支撐優勢佐賀表面處理不僅提供酸洗工藝服務，更構建了覆蓋“需求診斷-方案定制-現場落地-售后”的全流程客戶服務體系，為客戶解決實際應用難題。在項目啟動階段，佐賀技術團隊會深入客戶生產現場，分析管道材質、應用場景、性能要求等需求，出具定制化工藝方案——某醫療器械企業需處理內徑5mm的超細不銹鋼管，傳統工藝易出現內壁酸洗不均，佐賀專門設計“高壓噴淋+超聲波震蕩”組合工藝，通過高壓酸液沖洗內壁，配合40kHz超聲波促進反應均勻性，終使管道內壁清潔度達到ISO10882-1標準要求。對于異地客戶。鎮江本地不銹鋼管酸洗低溫熱風干燥不銹鋼管，表面無水漬殘留。

    技術深耕：研發驅動的工藝迭代能力佐賀表面處理始終以技術研發為核心競爭力，組建20人研發團隊（含5名高級工程師），年均投入營收8%用于酸洗工藝創新，累計獲得12項表面處理相關，其中“超聲波協同酸洗工藝”“無鉻鈍化液配方”等3項技術達到行業水平。針對不銹鋼管酸洗中常見的“厚壁管內壁清洗不均”“特殊材質（如duplex雙相鋼）腐蝕控制難”等行業痛點，研發團隊歷經18個月反復試驗，開發出“階梯式酸洗法”——通過分段調整酸液濃度（首段20%硝酸+3%氫氟酸，末段15%硝酸+1%氫氟酸）與溫度（從55℃梯度降至30℃），配合定制化旋轉噴淋裝置，實現厚壁管（壁厚≥10mm）內壁酸洗均勻度提升至98%以上。同時，建立“客戶需求-實驗室研發-中試驗證-量產應用”的閉環研發體系，2024年為某新能源企業定制的“低溫酸洗工藝”，在35℃環境下完成316L不銹鋼管處理，相比常規工藝節能25%，且鈍化膜附著力提升30%，成功解決客戶低溫生產車間的工藝適配難題。服務升級：全周期客戶賦能體系佐賀表面處理突破傳統加工企業的服務邊界，構建“售前-售中-售后”全周期客戶賦能體系。售前階段，提供材質檢測與工藝方案定制服務，通過光譜分析儀精細識別不銹鋼管材質成分。如Cr、Ni含量）。

    又能實現鏡面光澤的美學效果。這種精細化管控能力，使其成為賽默飛、中航集團等企業的長期合作伙伴。五、工藝實現成本與性能平衡佐賀表面處理通過工藝優化，在提升不銹鋼管性能的同時實現成本可控，為企業創造雙重價值。其創新采用“噴砂預處理+酸洗”復合工藝，對厚重氧化皮的管材先通過噴砂去除表面雜質，再進行酸洗處理，不僅縮短酸洗時間30%以上，更減少酸液消耗量，某化工廠采用該方案后，年處理成本降低380萬元。對于批量生產場景，4條自動化酸洗鈍化線可實現連續作業，配合簡潔的操作流程，大幅降低人工依賴，新手經標準化培訓即可上崗操作。性能提升帶來的長效價值更為。處理后的不銹鋼管使用壽命延長30%以上，在汽車制造領域，變速箱齒輪用管材經處理后，抗磨損性能增強，減少設備維護頻次；在建筑裝飾領域，戶外欄桿用管材可抵御風雨侵蝕，長期保持銀白色光澤，降低翻新成本。這種“短期降本+長期增效”的特性，使其在緊固件、醫療器械、食品機械等多個行業獲得認可，成為兼顧性能與經濟性的推薦方案。三級逆流漂洗工藝確保不銹鋼管酸洗后無酸液殘留。

    一、一體化工藝打造精密表面質感不銹鋼管在焊接、成型過程中易產生氧化層、焊斑及油污，這些缺陷不僅影響外觀更會埋下腐蝕。佐賀表面處理采用酸洗與鈍化合二為一的技術，在表面銹斑、游離鐵等污垢的同時，同步完成鈍化防護處理。其特制酸液體系中添加緩蝕劑與抑霧劑，既能快速溶解焊接形成的黃、藍、黑色焊斑，又能精細控制反應進程，避免金屬過腐蝕和氫脆現象發生，徹底解決傳統工藝中表面損傷的痛點。處理后的不銹鋼管表面呈現均勻銀白色光澤，不僅具備良好的裝飾效果，更形成致密的鉻氧化物鈍化膜。經檢測，該工藝可使不銹鋼管耐腐蝕能力提升15至50倍，比較高通過1500小時鹽霧測試無銹蝕跡象，即便在潮濕、含鹽等嚴苛環境中仍能保持穩定性能。從SUS200到SUS300系列奧氏體不銹鋼管均能適配，無需復雜設備即可實現批量處理，滿足精密五金、汽車配件等行業對表面質量的高要求。二、綠色工藝適配多領域合規需求在政策日趨嚴格的當下，佐賀表面處理構建起全流程綠色酸洗體系，從源頭降低環境影響的同時保障產品合規性。其創新采用廢酸回收處理系統，通過酸液循環利用技術減少廢液排放，2025年投產的新車間更引入重金屬零排放工藝，配合純水機處理系統。PP材質酸洗槽體，避免鐵離子污染導致不銹鋼管發紅。蘇州食品級不銹鋼管酸洗加工廠

不銹鋼管酸洗去除表面氧化物，恢復金屬光澤，提升耐腐蝕性。江蘇316L不銹鋼管酸洗工藝

    XRF）分析表面元素組成，排查鈍化膜成分缺陷；后結合客戶使用工況（介質、溫度、壓力），出具完整失效分析報告。某化工企業的316L不銹鋼管道在含氯介質中使用1年即出現點蝕，佐賀分析發現是傳統酸洗鈍化膜中Cr含量不足（低于16%），且存在微量氯離子殘留。針對失效原因，佐賀為客戶定制改進工藝：調整酸洗后鈍化液的鉻酸鹽濃度（從5%提升至8%），增加鈍化后熱風干燥（80℃，30分鐘）工序去除殘留氯離子，同時優化噴砂參數增強膜層附著力。改進后，管道鈍化膜中Cr含量提升至19%，在相同工況下使用壽命延長至5年以上，且佐賀定期（每6個月）為客戶提供管道表面狀態檢測，持續優化工藝參數。此外，佐賀還為長期合作客戶建立“工藝檔案”，記錄每批次管道的處理參數、檢測數據與使用反饋，形成閉環改進機制，幫助客戶逐步降低管道失效風險，某核電設備商通過該服務，管道失效率從每年3次降至每3年1次，運維成本節約超400萬元。這種“問題診斷-工藝改進-長期優化”的增值服務，成為佐賀與客戶深度綁定的核心競爭力。江蘇316L不銹鋼管酸洗工藝

泰州市佐賀表面處理有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區的機械及行業設備行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**泰州市佐賀表面處理供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！