航空航天領域對零件的要求堪稱“嚴苛”：不僅要承受高溫、高壓、高頻振動，尺寸精度需控制在0.005mm以內，材料多為鈦合金、高溫合金等難加工材料。廣東特普斯智能裝備有限公司的全自動立式加工中心，以“高剛性、高穩(wěn)定性”成為航空航天結構件加工的優(yōu)先選擇設備。設備床身采用HT300強度更高鑄鐵（經三次時效處理），導軌面硬度達HRC55，配合“重型線軌+硬軌”復合設計，X/Y/Z軸行程分別達1200mm×800mm×600mm，可承載500kg工件的高速切削。主軸采用德國GMN軸承，最高轉速10000rpm，輸出扭矩200N?m，在鈦合金TC4加工中，進給速度可達500mm/min，切削效率較傳統(tǒng)設備提升60%，且刀具壽命延長30%。五軸聯動的立式加工中心可實現多面一次性加工，提升效率。浙江高精度立式加工中心定制

高速切削的技術典范：特普斯全自動立式加工中心的高速切削技術處于行業(yè)前沿水平。高速主軸配合高性能切削刀具，可以做到大幅提高切削速度，在加工鋁合金材料時，切削速度可以達到3000m/min。高速切削不僅能夠提高加工效率，還能夠減少切削力，降低工件變形風險，提高表面質量。同時，設備的冷卻系統(tǒng)能有效帶走切削熱，保證刀具壽命與加工精度。在 3C 產品外殼加工等對效率與表面質量要求高的領域，特普斯加工中心的高速切削優(yōu)勢盡顯 。上海多軸立式加工中心多少錢定期對立式加工中心的導軌進行保養(yǎng)，確保運動精度。

立式加工中心的定制化解決方案：行業(yè)需求多樣化推動立式加工中心提供定制化解決方案。針對超長工件加工，可定制工作臺長度 2000mm 以上的設備，搭配加長 Z 軸行程，滿足導軌、絲杠等長條形零件的加工。對于重型零件，定制高承重工作臺（承重 1-5 噸）與大功率主軸（30-50kW），實現厚壁管件、大型模具的切削。在特殊環(huán)境應用中，可提供防爆型立式加工中心，適用于化工、油氣行業(yè)的易燃易爆場合；或防腐蝕型設備，通過表面處理與密封設計，適應沿海高濕度、高鹽霧環(huán)境。定制化方案還包括特殊刀庫配置（如深孔鉆刀庫）、自動送料機構等，使設備精細匹配客戶的生產流程，比較大化提升加工效率與自動化水平。

液壓閥塊作為液壓系統(tǒng)的 “神經中樞”，其內部孔系（直徑 6-50mm）的垂直度≤0.01mm/100mm，且需保證孔道交叉處無毛刺（≤0.005mm），否則易導致液壓油污染。傳統(tǒng)搖臂鉆加工因定位誤差大，孔系精度合格率常低于 90%。特普斯立式加工中心的 “孔系加工模塊” 采用：Z 軸配備精密滾珠絲杠（導程 10mm，精度 C3 級），配合光柵尺閉環(huán)反饋（分辨率 0.1μm），鉆孔位置度控制在 ±0.003mm 內；搭載的 “去毛刺主軸”（轉速 12000rpm）可在鉆孔后立即進行孔口倒圓（R0.1mm），省去后續(xù)人工處理。某液壓設備廠商加工 45# 鋼閥塊時，孔系垂直度合格率從 89% 提升至 99.7%，單件加工時間從 65 分鐘縮短至 32 分鐘，且設備集成的切削液過濾系統(tǒng)（精度 5μm）可避免切屑殘留，液壓閥塊的清潔度達到 NAS 7 級標準。絲桿螺母副的預緊處理增強了立式加工中心的傳動剛性。

在精密模具制造領域，型腔的復雜曲面、微米級尺寸公差與鏡面級表面光潔度是核心競爭力的體現，而傳統(tǒng)加工設備常因剛性不足、人工干預多等問題，難以突破質量瓶頸。廣東特普斯智能裝備有限公司的全自動立式加工中心，以“硬科技”為模具企業(yè)提供系統(tǒng)性解決方案。該設備搭載“兩線一硬”混合導軌結構——X、Y軸采用高精度線性導軌，進給速度可達30m/min，定位精度穩(wěn)定在±0.003mm；Z軸配備淬硬精密導軌，配合45#鋼整體鑄造床身（經二次時效處理消除內應力），剛性提升40%，可承受2000N的切削力而變形量≤0.002mm，完美解決深腔模具加工中的振動問題。針對模具行業(yè)“多品種、小批量”的特點，設備集成了全自動上下料系統(tǒng)與智能刀庫（24工位，換刀時間1.5秒），支持連續(xù)72小時無人化生產。安裝立式加工中心時，要確保地基穩(wěn)固，避免振動影響加工精度。佛山多功能立式加工中心使用范圍

立式加工中心適用于加工各類金屬材料，如鋁合金、鋼材等。浙江高精度立式加工中心定制

折疊屏手機鉸鏈作為重心部件，需實現 20 萬次折疊無故障，其鉸鏈軸套（厚度 0.3mm）的同軸度要求≤0.003mm，且需加工 0.1mm 寬的異形卡槽。傳統(tǒng)加工設備因振動抑制不足，常出現卡槽邊緣毛刺超標（≥0.01mm）。特普斯立式加工中心搭載 “智能震顫抑制系統(tǒng)”：通過內置 32 位振動傳感器（采樣頻率 50kHz）實時監(jiān)測切削振動，數控系統(tǒng)自動調整進給速度（響應時間≤1ms），將振幅控制在 5μm 內。設備 X 軸采用 “三導軌” 設計（兩側線性導軌 + 中間輔助支撐），在高速移動（48m/min）時仍保持 ±0.001mm 的定位精度。某手機代工廠加工鈦合金鉸鏈時，單件加工時間從 45 秒縮短至 22 秒，卡槽毛刺合格率從 88% 提升至 99.8%，且設備支持 16 工位刀庫與視覺定位聯動，30 分鐘內可完成從鉸鏈到轉軸的產線切換，滿足 3C 行業(yè) “多批次、快迭代” 需求。浙江高精度立式加工中心定制