臥式家禽脫毛機采用鏈條傳動，使上下兩排脫毛輥實現相對轉動，從而脫去禽體上的毛，上下兩排脫毛輥的間距可以調整，從而適應不同雞鴨的需求，臥式家禽脫毛機是針對各類肉雞、肉鴨加工企業設計生產的一種用于脫毛工作的臥輥式機械脫毛機，為臥式轉輥結構，是脫毛設備中性價比很高的一種成熟產品。脫毛機機器試運轉前，需要檢查各機械部件的螺絲是否松動，需要潤滑的部件是否已潤滑;確保所有部件在試運轉前沒有問題才可以正式使用。脫毛機工作時，電機需要防潮防水，機器使用完后清洗設備時要注意嚴禁將水噴進電機內。此外，脫毛機還需要定期檢查脫毛棒是否是完整的，如有問題應及時更換。如果脫毛機的電機三角帶出現松動時，需要及時擰緊。定期檢查脫毛機軸承座是否充滿水，軸承是否損壞。如過出現問題需要及時更換，否則容易引起連鎖反應。降低生產效率。此外，全自動脫毛機的實際操作比較簡單，在整個操作過程中只須要一人即可。節省了人力物力，生產效率還得到了提高，是大中小型家禽屠宰生產廠家不可或缺的設備。針對家里畜禽的大小，脫毛機有不同的技術要求。七軸家禽脫毛機哪家好
使用脫毛機脫雞鴨毛時，先將宰殺好的雞鴨放到溫水中浸濕，再將浸濕的雞鴨放在75度左右的熱水中燙，并且用木棒攪動一下，使其全身都燙的均勻。再將燙好的雞鴨放到機器里面，一次放入1-5只都可以，再打開閘門開關，將機器啟動，一邊運轉一邊在家禽身上加水，比較好是熱水，褪下的羽毛、污物會隨著水流一起流出，水可以循環利用，一分鐘就可以褪盡羽毛，除凈全身表皮的污垢，脫毛機接地線需要裝上漏電開關，使用設備前先插上電源，再開啟設備開關檢查轉盤運轉是否是正常的。機器使用完后需要用水將脫毛桶沖洗干凈。機器長時間使用可能會造成橡膠毛棒的磨損或是斷裂，此時應該即使更換，以保證設備的正常脫毛，不會影響脫毛的工作效率。設備在使用一段時間后，如果發現轉盤的轉速變慢，可以能是皮帶軸打滑，此時應該調緊機座的螺母，需要注意螺母不用太緊。脫毛機使用時需要切記不可以直接使用噴水管直接噴射清洗。電瓶脫毛機根據脫毛機理，在筒壁及轉盤上安裝上橡膠棒，采用仿人工揉搓的方法。
脫毛機使用前先開箱檢查一下各個部位的情況，如果出現螺絲松動等現象，可能是在運輸途中造成的，需要重新加固一下。用手轉動一下底盤，看是否靈活，否則需要調節一下轉動皮帶。放置脫毛機的位置確定以后，需要在機器邊的板壁上裝一個閘刀開關或者拉線開關。使用脫毛機脫宰殺的雞鴨時，將宰殺雞鴨的刀口盡量的的切小些，再將宰殺后雞鴨放在30度左右的溫水里浸一下，把禽類的全身羽毛濕透，比較好在溫水里放一些食鹽，用以避免褪毛時表皮遭到破損。
雞鴨家禽脫毛機特點是不銹鋼制造而成，快速衛生、省力、耐用。脫毛機可以適用于各種禽類魚類薯類等羽毛鱗皮等動植物的拔除，與傳統的同類產品比較，對鴨、鵝之類家禽皮下脂肪多的羽毛更有特殊的脫除效果。相比較傳統的同類脫毛機產品，我司生產的雞鴨家禽脫毛機針對鴨、鵝之類家禽皮下脂肪多的羽毛更有特殊的脫除效果。雞鴨家禽脫毛機也可以叫做大功率脫毛機，使用雞鴨家禽脫毛機可以提升工作效率，此外，在使用雞鴨家禽脫毛機一年內，如果出現因設計、制造、裝配原因引起的產品計件損壞，經過監督部門鑒定后，在三個工作日內向我司售后提交書面材料后，售后部門確認后可以實施三包服務。雞鴨家禽脫毛機使用時的工作效率很高，基本一分鐘就可以將一只雞脫得一干二凈。脫毛率達到百分之九十八，家禽在使用脫毛機脫毛前需要先將家禽用熱水浸燙一會，然后在進行脫毛，在浸泡時需要注意如果家禽比較小，肉質比較嫩時，泡的水溫如果太高，會將家禽的皮膚燙壞，使肉質變老，所以比較適合的溫度在65-75度之間即可。家畜脫毛機的使用可以提高家畜的衛生水平，減少疾病傳播。
脫毛機設備各構件間隙設計與標準，脫毛機設備管軌滾軸采用強度高的鋁合金型材架，含滾動軸承;重量較輕，耐磨損、節油。脫毛機設備各構件間隙設計與標準一定要考慮以下幾個方面規定：
1、脫毛棒與脫毛筒間隙明確，脫毛轉盤上脫毛棒與脫毛筒中間間隙及構造的明確，一般為5毫米。
2、轉盤邊沿明確，轉盤邊沿為圓弧形。
3、脫毛棒的設計與排列，脫毛棒是脫毛機設備的關鍵零部件，立即危害著脫毛的實際效果，其材料也危害著脫毛機設備自身的品質。
脫毛機可以節約養殖場的成本，提高經濟效益。自動化家禽脫毛機生產廠家
脫毛機采用先進的技術，能夠保證動物皮膚不受損傷。七軸家禽脫毛機哪家好
下面為大家介紹一下家禽脫毛機的使用注意事項：
1、接地線裝上漏電開關。
2、使用前先插上電源，開啟開關檢查轉盤是否運轉正常。
3、用完后應用水將脫毛桶沖洗干凈。
4、長久使用橡膠毛棒磨損或斷裂，應及時更換，以保證正常的脫毛工作效率。
5、在使用一段時期，若發現轉盤轉速應變慢，則可能皮帶軸打滑，應調緊機座的螺母，并注意不應太緊。 家禽浸燙機用于家禽宰殺輸送線中的浸燙作業，根據宰殺量的不同分為不同的型號。
對家禽浸燙機的詳細介紹如下：家禽浸燙機的基本結構主要由機體、加熱系統、風力攪拌系統、翻水箱裝置，水位控制系統五個系統組成。
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