PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的優良材料之一。PVDF良好的化學穩定性、電絕緣性能，使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應用于半導體工業上高純化學品的貯存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應用，目前該用途成為PVDF需求增長**快的市場之一。PVDF是氟碳涂料**主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經發展到第六代，由于PVDF樹脂具有很好的耐候性，可在戶外長期使用。浙江PVDF美國蘇威20810-19
PVDF成型性 PVDF熔點與分解溫度相差100℃以上，熱穩定性高，因而具有良好的成型加工條件，pvdf通常可用模壓、擠塑、注塑等成型方法，尤其注塑成型，更能顯示優于其他氟塑料特性，成型溫度在220-260℃； 概要成型條件： 料筒后段部：220℃， 中段：250℃， 前段：250℃， 噴嘴：260℃； 螺桿轉速150rpm； 注塑壓力110kgf/cm2 PVDF通過擠塑成型，可以加工成管材、薄膜、片材、電線電纜護套等。通常使用熱塑性塑料加工用的標準設備，擠塑機料筒直徑40-60mm，螺桿長徑比L/D25，壓縮比2.5原包PVDF美國蘇威20810-19一級經銷
產品特性 PVDF是由純度≥99.99%的偏氟乙烯（VDF）均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳樹脂。有70%PVDF樹脂制成的氟碳涂料經噴涂或輥涂等工藝經烘烤制成的漆膜具有****的超耐候性能及加工性能； 1可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）；2高耐化學特性；3耐磨，高機械強度及韌度；4耐候抗紫外線及核射線；5耐熱性佳并有高介電強度。用途：耐化學性之零件、電線電纜等。成型條件：干燥：原裝包不須干燥，射出溫度：180～230℃，模溫：60～90℃，押出溫度：180～265℃，模頭：66～140℃
PVDF日本吳羽1000粉； PVDF日本吳羽1100粉； PVDF日本吳羽1300； PVDF日本吳羽KF850； PVDF日本吳羽W#2100(粉)； PVDF日本吳羽W#7100(粉)； PVDF日本吳羽W#7200(粉)； PVDF日本吳羽W#7300(粉)； PVDF日本吳羽W#8100(粉)； PVDF日本吳羽W#9100(粉)； PVDF日本吳羽W#9200(粉)； PVDF日本吳羽W#9200(粉)； PVDF美國蘇威1008 PVDF美國蘇威1008-001 PVDF美國蘇威1015(粉) PVDF美國蘇威20810-0.1 PVDF美國蘇威20810-19 PVDF美國蘇威20810-20 PVDF美國蘇威20810-3 PVDF美國蘇威20810-30 PVDF美國蘇威20810-32 PVDF美國蘇威20810-47 PVDF美國蘇威20810-55 PVDF美國蘇威21216(粉) PVDF美國蘇威460-NC PVDF美國蘇威6008 PVDF美國蘇威6008/0001 PVDF美國蘇威6010 NC PVDF美國蘇威6010(粉和顆粒) PVDF美國蘇威6020(粉和顆粒) PVDF美國蘇威720 PVDF美國蘇威HR460 PVDF美國蘇威TA-11008/0001 PVDF美國蘇威TA-11010/0001 PVDF美國蘇威TA-6010/0000 PVDF美國蘇威TA-60512/0000 PVDF美國蘇威TA-BS110/0130
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加工方法： （4）模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發生變形。 （5）傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。 （5）其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。浙江PVDF美國蘇威20810-19
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