加工溫度是影響ADR4400反應效率的關鍵因素之一。研究表明,環氧基團與聚合物末端官能團的反應速率隨溫度升高而增加,但過高的溫度可能導致基礎聚合物降解或ADR4400本身分解。ADR4400的推薦加工溫度范圍為170°C至300°C,但比較好溫度點需根據具體的基礎聚合物確定。例如,在 聚乳酸加工中,190°C被證明是ADR4400與 聚乳酸反應的適宜溫度;而對于PET這樣的高熔點聚合物,比較好加工溫度可能需要達到270-290°C。值得注意的是,研究還表明,不同d-乳酸含量的 聚乳酸與ADR4400的反應性對溫度的響應不同,高d-含量的無定形 聚乳酸在較高加工溫度下(如210°C)表現出更明顯的分子量增長。ADR 4400由巴斯夫公司生產,產品產地為德國,保障了其品質。上海透明片狀BASF巴斯夫擴鏈劑ADR4400工業采購

環氧當量(g/mol)為 285,這一參數體現了擴鏈劑 4400 分子中環氧基團的含量和活性。環氧基團是擴鏈劑 4400 發揮作用的關鍵活性基團,每個 ADR - 4400 分子上擁有九個活性基團環氧基。這些環氧基如同敏銳的 “觸角”,能夠與熱塑性工程塑料的反應基團,如羥基、羧基、氨基、硫醚基等發生強烈的鏈接反應。在高分子縮聚物的合成、加工、重復加工和回收過程中,環氧基能夠重新偶合降解的分子鏈,有效提高重均分子量,進而恢復和改善材料的性能。在 PET 材料的回收利用中,由于 PET 在使用過程中會發生水解等降解現象,導致性能下降,而擴鏈劑 4400 的環氧基可以與降解后的 PET 分子鏈反應,重新連接斷裂的分子鏈,使回收 PET 的性能接近原生料的性能,實現資源的有效循環利用。上海透明片狀BASF巴斯夫擴鏈劑ADR4400工業采購它通過提高分子量,幫助提升材料在加工后的力學性能表現。

為了 PC 性能優化的秘密武器。擴鏈劑 4400 分子中的活性基團環氧基能夠與 PC 分子鏈上的羥基、羧基等反應基團發生鏈接反應,實現分子鏈的擴展和分子量的增大。這一過程能夠顯著提高 PC 的熔體強度和粘度,從而改善其加工性能。在注塑成型過程中,較高的熔體強度使得 PC 能夠更好地填充模具型腔,減少流痕和翹曲等缺陷,提高制品的尺寸精度和表面質量。同時,擴鏈劑 4400 還能增強 PC 與其他材料的相容性,通過在 PC 與其他材料之間形成化學鍵連接,降低相界面的張力,使 PC 能夠與聚氨酯泡沫、織物等材料緊密結合,提高復合制品的整體性能。
其分子量(Mw)達到 6800,這一數值在化學領域有著特殊意義。分子量是衡量分子大小的重要指標,較高的分子量意味著分子鏈更長、更復雜。對于擴鏈劑 4400 而言,這樣的分子量賦予了它強大的 “連接” 能力。在與高分子縮聚物發生反應時,它能夠憑借自身的分子結構,如同橋梁一般,將不同的聚合物鏈連接起來,實現分子量的增大,從而提升材料的力學性能。以汽車輪胎為例,輪胎在行駛過程中需要承受巨大的壓力和摩擦力,如果使用添加了擴鏈劑 4400 的高分子材料來制造輪胎,其增強后的力學性能可以使輪胎更加耐磨、耐用,延長輪胎的使用壽命,保障行車安全。其反應活性高,能在聚合物加工過程中快速與降解的分子鏈末端作用。

加工過程中的停留時間是另一個關鍵參數。BASF巴斯夫ADR4400與聚合物的反應通常需要一定時間才能完成,過短的停留時間可能導致反應不完全;而過長的停留時間則可能導致聚合物降解或過度交聯。通過調整螺桿轉速和產量,可以將物料在擠出機中的平均停留時間控制在比較好范圍內。研究表明,對于大多數聚酯體系,ADR4400在60-90秒的停留時間內能夠達到較高的反應程度,進一步延長停留時間對性能改善的貢獻有限,甚至可能因熱降解導致性能下降。它適用于改善材料在高溫加工條件下的熱穩定性和熔體穩定性。上海PBAT 相容BASF巴斯夫擴鏈劑ADR4400 回收塑料改性劑
在回收PET加工中,添加ADR 4400可以縮短固相縮聚(SSP)時間。上海透明片狀BASF巴斯夫擴鏈劑ADR4400工業采購
在聚乳酸(PBAT)體系中的應用典型地體現了ADR4400的作用機制。PBAT作為一種生物基可降解塑料,在加工過程中對熱和剪切力極為敏感,容易發生分子鏈斷裂,導致分子量下降和性能劣化。研究表明,當ADR4400與PBAT共同加工時,其環氧基團與PBAT末端的羧基和羥基發生反應,形成分支狀分子結構。這一結構變化提高了PBAT的熔體強度和彈性,使其更適合于薄膜吹塑和發泡等加工工藝。值得注意的是,研究還發現ADR4400與不同立體規整度的PBAT(如高D-含量和高L-含量的PBAT)會表現出不同的反應動力學和結構,這主要是由于分子鏈的立體結構影響了活性末端的可及性和反應性。上海透明片狀BASF巴斯夫擴鏈劑ADR4400工業采購
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