相關實驗數據充分證明了擴鏈劑 4400 對 PA 性能增強的效果。在拉伸強度方面,添加了適量擴鏈劑 4400 的 PA 材料,拉伸強度可提升 20% - 30%。在一個對比實驗中,未添加擴鏈劑 4400 的 PA 樣品拉伸強度為 80MPa,而添加了 0.5% 擴鏈劑 4400 后,拉伸強度提高到了 100MPa 以上,能夠更好地承受拉伸外力,不易斷裂。在沖擊強度上,其提升效果更為明顯,可提高 50% - 80%。對于一些對沖擊強度要求較高的應用,如電子設備的外殼,添加擴鏈劑 4400 后的 PA 材料能夠有效抵御日常使用中的碰撞和跌落,保護內部電子元件不受損壞。擴鏈劑 4400 還能降低 PA 材料的結晶度,細化晶粒尺寸,進一步改善材料的韌性和加工性能,使其能夠更好地滿足各種復雜的加工工藝要求,在不同領域中發揮更大的作用 。這款擴鏈劑推薦用于PA、PC、PET、PBT以及TPU等多種高分子縮聚物。廣東熱穩定型 BASF巴斯夫擴鏈劑ADR4400抗水解穩定劑

ADR4400的成功應用不僅取決于正確的配方設計,更需要優化的加工工藝和精確的參數控制。在實際生產中,ADR4400的添加方式、加工溫度、剪切歷史和停留時間都會直接影響其反應效率和最終產品的性能。通常情況下,ADR4400以干混方式與基礎聚合物顆粒預先混合,添加量一般在0.1%至1%之間,具體取決于基礎聚合物的類型、分子量分布和降解程度以及目標性能要求。對于嚴重降解的回收料,通常需要較高的添加量;而對于原生樹脂的改性,較低添加量即可達到理想效果。
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在提高 PBT 的耐濕熱老化性能方面,擴鏈劑 4400 也發揮著重要作用。它能夠增強 PBT 分子鏈的穩定性,抑制水解反應的發生,從而提高 PBT 在濕熱環境下的耐久性。在電子電器領域,許多零部件需要在潮濕的環境中長時間工作,使用添加了擴鏈劑 4400 的 PBT 材料制造這些零部件,可以有效延長其使用壽命,提高產品的可靠性。擴鏈劑 4400 還可以通過改善 PBT 與其他添加劑(如阻燃劑、增韌劑等)的相容性,實現多種性能的協同提升。在添加阻燃劑的 PBT 體系中,擴鏈劑 4400 能夠促進阻燃劑在 PBT 基體中的均勻分散,提高阻燃效率,同時減少阻燃劑對材料力學性能的負面影響,使 PBT 在具備良好阻燃性能的,還能保持較高的強度和韌性,在工程領域發揮更大的作用 。
巴斯夫作為負責任的化工企業,一直致力于減少其產品對環境和人類健康的影響。在公司新的可持續發展報告中,巴斯夫承諾到2030年將二氧化碳排放量較2018年減少25%,并到2050年實現二氧化碳凈零排放。這一承諾也體現在巴斯夫ADR4400的生產過程中,巴斯夫采用了一系列節能技術和可再生能源,以降低產品的碳足跡。此外,巴斯夫還建立了完善的產品監管體系,確保從原材料采購到生產、分銷和廢棄處理的整個生命周期都符合環境和安全標準。通過調整特性粘度,ADR 4400幫助優化聚合物在不同加工工藝中的表現。

傳統的 PET 聚合工藝中,SSP 時間往往較長,這主要是因為固相縮聚中的酯化反應和酯交換反應都是可逆化學反應。為了推動反應向生成高分子量 PET 的方向進行,必須將反應中生成的小分子副產物及時有效地從反應體系中排除。然而,小分子的擴散過程較為緩慢,包括從顆粒內部向氣固界面擴散以及越過氣固界面向氣相擴散,這些都依賴于縮聚反應中的多個可變因素,如反應溫度、預聚體顆粒形狀及大小、結晶度、端基含量、催化劑、惰性氣體的流速等,任何一個因素的微小變化都可能影響到小分子的擴散速度,進而影響 SSP 時間。過長的 SSP 時間會導致生產效率低下,設備利用率不高,同時增加了能源消耗和生產成本,降低了企業的市場競爭力。在合成、加工及重復加工過程中,該擴鏈劑能重新偶合降解的分子鏈。廣東熱穩定型 BASF巴斯夫擴鏈劑ADR4400抗水解穩定劑
通過使用ADR 4400,可以拓寬回收塑料在高要求領域的應用范圍。廣東熱穩定型 BASF巴斯夫擴鏈劑ADR4400抗水解穩定劑
玻璃化溫度(Tg)也是擴鏈劑 4400 的重要物理參數之一。雖然目前獲取的資料中未明確其具體數值,但玻璃化溫度對于材料的性能影響深遠。玻璃化溫度是高分子材料從玻璃態轉變為高彈態的溫度,它決定了材料在不同溫度環境下的物理狀態和性能表現。對于擴鏈劑 4400 參與的高分子材料體系來說,合適的玻璃化溫度可以使材料在常溫下保持良好的剛性和尺寸穩定性,在高溫環境下又能具備一定的柔韌性和可塑性,滿足不同應用場景的需求。比如在電子設備外殼的制造中,材料需要在常溫下保持形狀穩定,以保護內部電子元件,而在加工過程中又需要具備良好的可塑性,便于成型,擴鏈劑 4400 對玻璃化溫度的影響可以幫助實現這一目標。廣東熱穩定型 BASF巴斯夫擴鏈劑ADR4400抗水解穩定劑
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