對于需要大規模制氫的企業，尤其是煤炭資源豐富但缺乏其他制氫原料的地區，煤氣化制氫是個不錯的選擇。工藝路線是把煤經過氣化、變換、凈化、PSA等步驟，得到高純度氫氣。煤氣化方式有好幾種：固定床氣化、流化床氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化、移動床氣化等，可以根據煤質特點和項目規模來選擇。這個技術的突出優點是適合大規模生產，而且原料煤的適應性比較強，除了水分特別高的褐煤和灰熔點太高的煤種，大部分煙煤、粘結煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氫方法，煤制氫的成本是比較低的。當然投資會相對大一些，但對于有煤炭資源優勢的地區，綜合算下來還是經濟的。華西化工在氣體分離凈化領域擁有多項技術，公司成功開發了氫氣等多種工業氣體的分離凈化技術，已在國內外上千家用戶單位推廣應用，其中多項技術達到國內或世界先進水平。煤氣化制氫工藝以煤為原料，通過變換與凈化環節獲得高濃度氫氣，適合大規模制氫項目。貴州VPSA技術解決方案

在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統的設計考慮了再生效率和能耗優化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作過程不會產生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業中，該系統能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術系統的工程設計與總承包經驗，為客戶提供從方案設計、設備選型到系統安裝調試的一體化服務，已在多個工業氣體凈化項目中成功應用，幫助企業降低排放并優化工藝流程。四川天然氣制氫技術價格煉廠干氣提氫系統可根據氣源特性靈活設計，實現裝置經濟高效運行。

工業企業排放的煙氣里如果含有二氧化硫，直接排到大氣中會造成酸雨等環境問題，必須得處理。但如果只是單純把二氧化硫去除掉，其實挺可惜的——硫本身是有價值的化工原料。離子液脫硫技術的一個突出特點就是在脫硫的同時還能回收高純度的二氧化硫。脫硫效率能達到99.5%以上，處理后的凈煙氣中硫含量可以降到50mg/Nm3以下，滿足環保排放標準。回收出來的二氧化硫純度也能達到99.5%，可以直接用來生產硫酸、液體二氧化硫、硫磺等化工產品。對企業來說，這就實現了"變廢為寶"——既解決了環保問題，又創造了額外收益。特別是對那些煙氣中硫含量比較高的企業，回收的硫資源價值更可觀。華西化工的離子液脫硫技術是公司研發并命名的，2010年獲得了中國有色金屬工業協會科學技術一等獎和四川環保科學技術一等獎，2012年獲得四川省技術進步二等獎，技術成熟，獲得過諸多國家認證。

在工業生產中，氣體分離、凈化等環節至關重要，NHD脫硫脫碳技術一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術，它屬于物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需要消耗蒸汽。這項技術有諸多優點，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發損失少，操作時不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術適用于石油化工、煤化工、天然氣等領域。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等眾多資質，開發了多項工業氣體分離與凈化等技術，在多個國家上千家用戶單位成功推廣應用，技術成熟。瓦斯氣甲烷提濃技術在低壓條件下運行，保障煤礦瓦斯安全利用與能源再生。

焦爐煤氣提氫工程總承包項目需要統籌設計、采購、施工全流程管理。項目啟動階段需開展原料氣組分分析，精確測定硫化氫、萘等雜質含量以確定預處理工藝參數。設備采購環節建立供應商分級管理體系，對關鍵吸附材料實施批次質量抽檢。施工管理采用進度網絡圖控制法，協調土建施工與設備安裝的工序銜接。試運行階段建立三級調試制度，先進行單機試車再進行聯動負荷試驗。項目驗收階段編制完整的操作維護手冊，開展操作人員系統培訓。成都華西化工科技股份有限公司具備環境工程專項甲級設計資質和工程總承包能力，在焦爐煤氣提氫EPC項目執行中形成標準化管理體系。公司總承包項目嚴格執行壓力管道安裝規范，總承包模式可幫助企業實現工藝裝置與配套工程的同步建設，縮短項目投資回報周期。焦爐煤氣制氫技術讓焦化企業將閑置煤氣轉化為氫能資源，實現節能與收益并舉。西南二氧化硫回收技術成套設備

天然氣制LNG技術通過深冷工藝提升甲烷回收率，助力清潔能源發展。貴州VPSA技術解決方案

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應路徑與熱能回收的優化。該過程分為甲醇蒸發、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環節。主反應通過CH?OH與H?O的協同轉化生成CO?和H?，副反應經適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產率。工藝運行采用導熱油循環系統實現熱量傳遞，既能保證反應溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復雜脫硫系統，維護成本低，適應性強。 成都華西化工科技股份有限公司在該工藝的工程化應用中積累了豐富經驗，能夠根據不同原料純度與產氫需求進行熱平衡設計與反應動力學優化，確保系統在高效、安全、節能的狀態下運行，并為客戶提供工藝包設計與工程總承包服務。貴州VPSA技術解決方案

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