在眾多工業企業中,濕法脫碳技術有著廣泛應用的案例。比如在石油化工、天然氣工業等領域,該技術發揮著重要作用。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液,對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能,只需少量溶液熱再生,熱耗低且凈化度高,對含硫氣體能順帶脫除無機硫,同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業的項目中,通過采用濕法脫碳技術,實現了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標,提升了產品純度,保護了催化劑,實現了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術方面成果優異,其開發的濕法脫碳技術已在多個項目中成功應用,幫助企業保障主工藝流程穩定、降低原料消耗、生產高價值化學品,愿與更多企業合作,共創美好未來。煉廠干氣提氫技術讓尾氣變資源,幫助企業獲得高純度氫氣并降低生產能耗。云南電爐用氧技術工程案例

變壓吸附脫碳技術利用吸附劑在不同壓力下對CO?的吸附差異,實現氣體混合物中CO?的分離。該工藝流程短、無需溶劑,能耗較低。,廣泛應用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯堿、工業級二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。成都華西化工在脫碳與氣體凈化工程方面積累了豐富經驗,能根據氣源條件提供適配的吸附工藝設計,確保系統穩定運行并滿足環保排放要求,為工業企業提供可靠的氣體凈化與資源回收方案。變壓吸附制氮技術生產廠家煤氣化制氫工藝以煤為原料,通過變換與凈化環節獲得高濃度氫氣,適合大規模制氫項目。

隨著鄉村振興戰略推進,畜禽養殖場和有機廢棄物處理中心產生的沼氣資源化利用需求日益迫切。沼氣中甲烷含量較高,通過變壓吸附提濃技術可將其提升至天然氣標準,為分布式能源系統提供燃料。該工藝采用吸附劑,將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮氣等氣體進行分離。相較于傳統膜分離法,吸附劑材料的選擇性更好且不易受硫化氫影響,特別適合處理成分復雜的農業沼氣。成都華西化工開發的撬裝式沼氣凈化裝置集脫硫、脫水、吸附提純于一體,裝置自動化程度達到工業級標準。
鋼鐵企業在生產過程中會產生大量含硫含碳的工業氣體,包括高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣等,這些氣體如果不經過系統處理直接排放或使用,不僅造成環境污染還會腐蝕設備降低能源利用效率。NHD脫硫脫碳技術解決方案針對鋼鐵行業的特點提供了完整的氣體凈化路徑,這套方案以聚乙二醇二甲醚為吸收液,通過物理吸收的方式選擇性地脫除氣體中的硫化氫和二氧化碳,同時保留一氧化碳和氫氣等有價值組分。這套解決方案的突出優勢在于它采用空氣或氮氣進行溶劑再生,不需要消耗高成本的蒸汽,這對于鋼鐵企業來說意味著每年可以節省大筆運行費用。吸收液本身無腐蝕性,凈化后的煤氣可以根據企業需求進行不同方向的深加工利用,比如提取氫氣用于軋鋼加熱或者提取一氧化碳作為化工原料,真正實現廢氣資源化。成都華西化工科技股份有限公司在鋼鐵冶金領域深耕多年,公司開發的氣體分離與凈化技術已經在多家大型鋼鐵企業成功應用。華西化工持有化工石化醫藥行業甲級設計資質和環境工程設計專項甲級資質,具備為鋼鐵企業提供從方案設計、設備制造到工程總承包的完整服務能力。煉廠干氣制氫方案簡化流程結構,兼顧設備投資與運行成本的平衡。

天然氣制氫是比較成熟的工業制氫方法,以前主要用于大規模氫氣生產。但現在針對中小規模用戶的需求,開發出了低投資、低消耗的改進型工藝。基本流程是:天然氣先脫硫、壓縮,然后跟水蒸汽混合,在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉化氣。根據生產規模的不同,可以選擇不同的轉化技術:小規模用一段轉化,中等規模用兩段換熱式轉化或一段轉化串接二段轉化,大規模用部分氧化技術。這種靈活性使得天然氣制氫能適應各種需求場景。在天然氣供應充足的地區,這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達到99-99.999%。華西化工在輕烴轉化制氫領域積累了豐富的工程經驗,采用獨特的熱能回收技術提高轉化爐熱效率,已為國內外多家用戶建設了制氫裝置。PSA脫碳與MDEA脫碳可結合使用,提高氣體凈化的靈活度。山西變壓吸附技術哪家好
焦爐煤氣制氫與焦化主工藝耦合,形成能源與原料的雙循環模式。云南電爐用氧技術工程案例
煉廠千氣尾氣提氫技術的原理是指原油生產過程中副產的各種尾氣,包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術,能實現獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例,主要工序包括原料氣預處理,要經過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣,再經過變壓吸附(PSA)或者真空變壓吸附(VPSA)流程獲得純度達99.99%的氫氣。這種技術流程先進可靠,氫氣回收率高,操作彈性大,自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司在工業氣體分離與凈化技術方面有深厚的技術積累。公司開發的相關技術達到國內或世界先進水平,能為企業詳細講解煉廠千氣尾氣提氫技術原理,并提供相應的技術服務。云南電爐用氧技術工程案例
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