電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實現(xiàn)達標排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔脫硝裝置的可研、設(shè)計、改造、調(diào)試或總包任務(wù)，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術(shù)。對于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術(shù)可以滿足嚴格的超低排放標準。華西化工公司先后取得多項資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽，其開發(fā)的技術(shù)已在多個行業(yè)成功推廣應用。天然氣制LNG工藝結(jié)合脫硫、干燥、深冷等環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品氣體穩(wěn)定性。西南變壓吸附制氧技術(shù)服務(wù)

在焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦爐煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實現(xiàn)資源高效利用成為焦化企業(yè)亟待解決的課題。傳統(tǒng)放散處理方式不僅造成能源浪費，更面臨環(huán)保法規(guī)的嚴格約束。通過變壓吸附技術(shù)對焦爐煤氣進行多級提純，可將原本無法直接利用的富氫氣體轉(zhuǎn)化為純度達99.999%的工業(yè)氫產(chǎn)品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預處理、壓縮增壓、吸附分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可有效去除有機硫等復雜雜質(zhì)，保障裝置穩(wěn)定運行。成都華西化工有限責任公司在焦化領(lǐng)域深耕多年，其開發(fā)的焦爐煤氣深度凈化系統(tǒng)多個基地成功應用。成都二氧化碳回收技術(shù)廠家焦爐煤氣制氫可結(jié)合變溫吸附與變壓吸附工藝，提高氫氣純度與產(chǎn)量。

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優(yōu)點在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標，提供定制化的LNG項目設(shè)計方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟回報。

焦爐煤氣提氫工程總承包項目需要統(tǒng)籌設(shè)計、采購、施工全流程管理。項目啟動階段需開展原料氣組分分析，精確測定硫化氫、萘等雜質(zhì)含量以確定預處理工藝參數(shù)。設(shè)備采購環(huán)節(jié)建立供應商分級管理體系，對關(guān)鍵吸附材料實施批次質(zhì)量抽檢。施工管理采用進度網(wǎng)絡(luò)圖控制法，協(xié)調(diào)土建施工與設(shè)備安裝的工序銜接。試運行階段建立三級調(diào)試制度，先進行單機試車再進行聯(lián)動負荷試驗。項目驗收階段編制完整的操作維護手冊，開展操作人員系統(tǒng)培訓。成都華西化工科技股份有限公司具備環(huán)境工程專項甲級設(shè)計資質(zhì)和工程總承包能力，在焦爐煤氣提氫EPC項目執(zhí)行中形成標準化管理體系。公司總承包項目嚴格執(zhí)行壓力管道安裝規(guī)范，總承包模式可幫助企業(yè)實現(xiàn)工藝裝置與配套工程的同步建設(shè)，縮短項目投資回報周期。CO提純技術(shù)在金屬冶煉與化工合成中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，確保氣體質(zhì)量。

不同的工業(yè)企業(yè)在氣體分離、凈化等方面有著不同的需求，這就需要濕法脫碳技術(shù)進行定制設(shè)計。濕法脫碳技術(shù)可以根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)定制設(shè)計方面有著獨特的優(yōu)勢。公司成功開發(fā)了多項工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，能夠根據(jù)企業(yè)的具體需求，如鋼鐵冶金企業(yè)的高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣回收與凈化、焦化企業(yè)的焦爐煤氣全組分利用等需求場景，為企業(yè)量身定制濕法脫碳技術(shù)方案。公司堅持以技術(shù)為先導，為用戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念，已在多個項目中成功應用定制設(shè)計的濕法脫碳技術(shù)，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品純度、降低生產(chǎn)成本、滿足環(huán)保法規(guī)要求等，是企業(yè)值得信賴的合作伙伴。變壓吸附CO提純能為化工合成提供可靠原料氣，提高產(chǎn)品一致性。山東VPSA技術(shù)定制設(shè)計

煤氣化制氫工藝以煤為原料，通過變換與凈化環(huán)節(jié)獲得高濃度氫氣，適合大規(guī)模制氫項目。西南變壓吸附制氧技術(shù)服務(wù)

對于需要大規(guī)模制氫的企業(yè)，尤其是煤炭資源豐富但缺乏其他制氫原料的地區(qū)，煤氣化制氫是個不錯的選擇。工藝路線是把煤經(jīng)過氣化、變換、凈化、PSA等步驟，得到高純度氫氣。煤氣化方式有好幾種：固定床氣化、流化床氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化、移動床氣化等，可以根據(jù)煤質(zhì)特點和項目規(guī)模來選擇。這個技術(shù)的突出優(yōu)點是適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且原料煤的適應性比較強，除了水分特別高的褐煤和灰熔點太高的煤種，大部分煙煤、粘結(jié)煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氫方法，煤制氫的成本是比較低的。當然投資會相對大一些，但對于有煤炭資源優(yōu)勢的地區(qū)，綜合算下來還是經(jīng)濟的。華西化工在氣體分離凈化領(lǐng)域擁有多項技術(shù)，公司成功開發(fā)了氫氣等多種工業(yè)氣體的分離凈化技術(shù)，已在國內(nèi)外上千家用戶單位推廣應用，其中多項技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平。西南變壓吸附制氧技術(shù)服務(wù)

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！