影響高溫蒸煮袋蒸煮時破袋的因素很多，涉及到原材料、油墨、膠水、復合及制袋工藝參數等方面，其中每一道工序都必須嚴格把關，只要有一點控制不好，就會功虧一簣。通過在生產***線的長期觀察了解，以及取樣測試，對實驗和工藝參數的統計和分析，得出以下結論及解決方案。制 袋工藝中影響包裝袋的熱封強度即密封性的有3個因素：熱封刀的溫度、壓力和機速。表2為PET12/AL7/NY15/CPP70結構的制袋工藝參數和測 試數據。由下表可見：熱封強度必須達到65N/15mm，機速越高，熱封溫度、壓力設置要越高；溫度太低，壓力太低，熱封強度達不到；溫度太高，壓力太 高，會使熱封部位出現裂紋，同樣影響熱封強度，使密封性下降，導致蒸煮時破袋。適合肉類、豆制品的包裝，方便、衛生又實用；浙江高溫蒸煮袋性價比高企業

雖然國內外高溫蒸煮袋包裝已經發展了多年，但是在實際使用中依然還有很多常見的質量問題，有包材生產過程中出現的，也有在使用過程中由于對于高溫蒸煮軟包裝了解不足夠或者使用適合剛性罐頭***的***設備而沒有必要的調整工藝而出現漲袋，主要原因有高溫蒸煮軟包裝封口處被污染造成假封，導致氧氣進入袋內，因此細菌繁殖造成漲袋；或者在封口處由于封口隧道而沒有完全密封，內容物變質發酵而出現漲袋；或者是選擇了阻隔性不好的原材料，使得氧氣進入導致內容物變質而漲袋；也有在生產或者運輸過程中包裝袋受到內容物骨刺或者外部異物尖銳所刺或者摩擦等現象而出現袋面穿孔，同樣會導致污染內容物而變質漲袋等。專業廠家高溫蒸煮袋廠家實力雄厚玉米在包裝的時候，要保持袋口干凈，玉米不要碰到袋口；

這一點，必須按各種晶牌型號產品說明書的要求去做，**忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室里的溫度，還要用通風流動的方式，維持到各點同一，室內空氣也要適當置換，把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補充干凈清爽的新鮮空氣，這樣有利于降低復合物殘留溶劑量和異昧，有利于提高產品質量。 第五是檢測制袋。復合物熟化好后，要先檢測層間的復合牢度和殘留溶劑量，數據達到要求后，才可以取出來拿去制袋。用復合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三邊封制成平袋或自立袋，極少做成中縫（背封）袋的形狀。

不同的結構、不同組合、不同層數的復合膜，其熱封強度是不同的，可以是45~80N/15mm之間。對于不同結構組合和不同層數的復合膜，熱封制袋的工藝參數也應該不同。熱封制袋的工藝參數，主要是溫度、壓力和時間，它們之間有相輔相成、互相依賴的關系，其中，溫度是起主導作用的，壓力和時間是輔助作用的。我們知道，蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作為可熱封層的，他們的熔點比LDPE要高，所以熱刀的溫度要比做LDPE膜的高出許多，大多在180~230℃間選擇，如果溫度太低，壓力再大，加壓時司再長，也不能使CPP達到熔化自粘的程度，只有選定適合的溫度，再經過一定的接觸壓力和接觸時間，才能完成熱封制袋的目的。在熱封制袋時，復合層數越少、厚度越薄的復合物，熱刀的溫度就越低，層數越多、厚度越厚或還含有鋁箔的復合膜，熱刀的溫度就應該越高。經過十多年的使用證明，它是一種理想的銷售包裝容器。

破袋，由于蒸煮時反壓控制不當，造成袋子內部壓力遠大于高溫蒸煮鍋內的環境壓力，會引起漲袋甚至爆袋。如果內容物所裝是液體，在生產和運輸過程中嚴重的顛簸會導致袋子內部的液體過度沖擊袋子的封邊而可能導致破袋。或者由于漲袋嚴重而使得封邊承受不了壓力而爆袋。相容性問題：復合膜遷移至藥品中遷移物的主要來源是熱封層中的塑料添加劑，或膠粘劑的成份，或反粘至內層的油墨。高溫蒸煮后，袋面出現皺褶，由于原材料選擇不當，造成復合材料中不同組分的原材料對蒸煮時溫度的敏感性有明顯差異，出現變形量不同而導致袋面皺褶；另外由于反壓壓力控制不好，反壓過大而導致材料發生長久性形變；同樣也有可能在進行真空封口時，真空度過大，導致材料變形等。這當數真空包裝袋*適合于甜玉米，水果玉米的運輸和銷售包裝。廣東高溫蒸煮袋性價比高企業

不同季節下，同樣的真空包裝的食品保質期是不一樣的；浙江高溫蒸煮袋性價比高企業

比較好調整到靠袋子內邊那側的壓力略小一點點，這樣才不會使兩層內膜受壓熔接時，內側位上的厚度減少、薄膜的原狀受到破壞，封口強度才有保證。 對于不同的復合膜，比較好先用熱封試驗儀去檢測比較好的溫度、時間和壓力這三個參數，然后把它們作為車間操作的依據，稍微作些調整，就可以做出很好的袋子了。 為了讓做成的袋子不僅要牢，而且要平整美觀，熱燙封口后應該在保持一定張力的狀態下，用冷刀進行冷卻定型，避免皺折、波紋。柏藝豐包裝多年專注于蒸煮袋膜行業浙江高溫蒸煮袋性價比高企業