安裝空間適配：應對車間狹小環境的緊湊設計 部分車間因布局老舊或設備密集，留給集塵罩殼的安裝空間有限，需采用緊湊化設計。罩殼主體采用扁形結構，高度從傳統的 2m 壓縮至 1.2m，寬度根據熔爐尺寸調整，確保能在狹小空間內安裝；進風口設計為側進風式，替代傳統的頂進風，減少對上方空間的占用；將自動清灰系統的脈沖閥、控制柜集成在罩殼側面，避獨占用地面空間。對于多臺并排安裝的小型熔爐，采用共用罩殼設計，通過分支進風口對接每臺熔爐的排煙口，減少罩殼數量與占地面積。緊湊化設計可在不除塵效果的前提下，適配各類狹小車間環境，解決 “安裝空間不足” 的常見難題。考慮熔爐振動因素，采用防震安裝結構，確保罩殼穩固。廣東 熔爐集塵罩殼解決方案

定制化外觀設計：提升車間整體形象的細節優化 除功能外，熔爐集塵罩殼的外觀設計也可根據企業需求定制，提升車間整體形象。罩殼顏色可根據企業 VI 色卡定制，采用靜電噴涂工藝，涂層均勻、附著力強，長期使用不易褪色；表面可印制企業 LOGO、安全標語，字體采用耐高溫油墨，清晰醒目；觀察窗框架、檢修門把手等細節部件可選用不銹鋼拋光處理，提升質感；對于參觀區域的罩殼，還可采用透明耐高溫材質（如石英玻璃）制作局部外殼，展示內部除塵結構，兼具實用性與展示性。定制化外觀設計讓集塵罩殼不只是功能性設備，還能成為車間形象的一部分，提升企業整體專業度與美觀度。廣東大型熔爐集塵罩殼商家減少粉塵對熔爐耐火材料的侵蝕，延長熔爐整體使用壽命。

合規追溯設計：滿足環保監管要求的透明化方案 為應對嚴格的環保監管，熔爐集塵罩殼配備合規追溯系統。罩殼與環保部門在線監測平臺實時對接，自動上傳粉塵排放濃度、處理量、運行時間等數據，數據保存周期≥3 年，可隨時調取查看，確保監管透明；內置設備身份編碼，包含生產廠家、型號、安裝日期、維護記錄等信息，掃碼即可查詢全生命周期數據，滿足環保檢查中的溯源要求；定期自動生成環保報告，包含月度粉塵處理量、排放達標率、能耗數據等，無需人工統計，直接用于環保驗收。合規追溯設計幫助企業輕松應對環保檢查，避免因數據不全、追溯困難導致的處罰風險。

防爆強化設計：應對可燃粉塵環境的安全升級 針對鋁、鎂合金熔爐等存在可燃粉塵的場景，集塵罩殼需進行防爆強化設計。材質選用具有防爆認證的鋼材，其沖擊韌性≥34J（-20℃），抗拉強度≥490MPa，確保時不易碎裂產生飛濺物；罩殼內部所有金屬部件采用圓角過渡，避免銳角引發粉塵積聚，同時涂刷防靜電涂層，接地電阻≤4Ω，消除粉塵摩擦產生的靜電；泄壓裝置升級為爆破片式結構，爆破壓力誤差控制在 ±5%，且配備備用泄壓口，當主泄壓口失效時自動啟用。此外，罩殼與除塵管道連接部位安裝隔爆閥，一旦管道內發生，隔爆閥 0.1 秒內關閉，防止火焰回竄至罩殼，多方位構建防爆安全屏障，符合《粉塵危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ 4273-2016）標準。外殼采用隔熱層包裹，降低表面溫度，避免操作人員燙傷。

防輻射設計：應對熔爐熱輻射的安全防護 大型熔爐運行時會產生強烈熱輻射，若集塵罩殼無防輻射設計，易導致周邊環境溫度過高，影響人員與設備安全。罩殼內壁加裝耐高溫輻射屏蔽層，材質為鋁箔復合陶瓷纖維，反射率≥90%，可有效阻擋熱輻射；外殼與內壁之間填充高密度保溫棉，厚度 150mm，熱傳導系數≤0.03W/(m?K)，進一步減少熱量傳遞；罩殼周邊設置熱輻射監測儀，當輻射強度超過 5kW/m2 時，自動啟動聲光報警，提醒人員遠離。此外，在操作人員常停留的區域，加裝防輻射擋板，高度 1.5m，材質與罩殼屏蔽層一致，形成雙重防護，確保周邊環境溫度控制在 40℃以下，保障人員安全與設備正常運行。安裝角度可調，適配不同熔爐排煙方向，確保集塵無死角。鋁合金熔爐集塵罩殼技術參數

采用耐高溫密封墊片，增強接口密封性，減少熱粉塵外漏。廣東 熔爐集塵罩殼解決方案

觀察與監測裝置配置：實時掌握罩殼運行狀態 為方便工作人員實時監控熔爐集塵罩殼運行狀態，罩殼配備完善的觀察與監測裝置。在罩殼側面開設 2-3 個觀察窗，窗口尺寸為 300mm×400mm，采用雙層耐高溫鋼化玻璃（厚度 12mm），內層玻璃涂覆防霧涂層，避免高溫導致玻璃起霧影響觀察。觀察窗周圍加裝不銹鋼防護框，防止金屬碎屑撞擊損壞玻璃。監測裝置方面，罩殼內部安裝粉塵濃度傳感器（測量范圍 0-1000mg/m3）與溫度傳感器（測量范圍 0-1200℃），數據實時傳輸至車間中控系統，當粉塵濃度超標或溫度異常時，系統自動發出報警并顯示故障位置。部分罩殼還會安裝攝像頭，通過耐高溫鏡頭實時拍攝內部情況，工作人員在中控室即可查看粉塵堆積、部件運行狀態，無需現場巡檢。廣東 熔爐集塵罩殼解決方案