抗磨損強(qiáng)化：應(yīng)對(duì)高硬度粉塵的耐用設(shè)計(jì) 對(duì)于含高硬度粉塵（如剛玉冶煉爐、硅鐵熔爐）的工況，集塵罩殼需進(jìn)行抗磨損強(qiáng)化。罩殼內(nèi)壁在粉塵沖擊嚴(yán)重區(qū)域（如進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)流板）粘貼耐磨陶瓷片，硬度達(dá) HRA85 以上，耐磨性能是普通鋼板的 10 倍；進(jìn)風(fēng)口采用漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)，減少粉塵對(duì)內(nèi)壁的直接沖擊，同時(shí)加裝導(dǎo)流環(huán)，引導(dǎo)粉塵沿壁面流動(dòng)，降低磨損；除塵管道與罩殼連接部位采用厚壁耐磨管，厚度 15mm，材質(zhì)為 NM450 耐磨鋼，使用壽命延長至 5 年以上。此外，定期通過磨損檢測傳感器監(jiān)測內(nèi)壁厚度，當(dāng)磨損量超過 30% 時(shí)，自動(dòng)提醒更換耐磨部件，避免因過度磨損導(dǎo)致罩殼損壞，確保在高硬度粉塵工況下長期穩(wěn)定運(yùn)行。采用耐高溫合金材質(zhì)，抗熱變形，保障熔爐集塵罩殼長期穩(wěn)定運(yùn)行。模塊化熔爐集塵罩殼定制

耐高溫材質(zhì)選型：應(yīng)對(duì)熔爐高溫工況的主要基礎(chǔ) 熔爐運(yùn)行時(shí)爐膛及排煙口溫度可達(dá) 800-1200℃，集塵罩殼的材質(zhì)選型直接決定其使用壽命與安全性。常規(guī)工業(yè)熔爐多選用 Q345R 耐熱鋼板，該材質(zhì)在 600℃以下能保持穩(wěn)定的機(jī)械性能，避免高溫變形；對(duì)于中頻感應(yīng)爐、電弧爐等超高溫設(shè)備，需升級(jí)為 310S 不銹鋼材質(zhì)，其含鉻鎳量高達(dá) 25% 以上，可耐受 1200℃的持續(xù)高溫，且抗高溫氧化能力優(yōu)異。部分罩殼還會(huì)在內(nèi)壁復(fù)合陶瓷纖維層，厚度 50-80mm，既能進(jìn)一步阻隔熱量傳遞，降低外殼表面溫度，又能減少高溫對(duì)罩殼結(jié)構(gòu)的損傷。材質(zhì)選擇需結(jié)合熔爐具體溫度參數(shù)，避免因材質(zhì)耐溫不足導(dǎo)致罩殼開裂、涂層脫落，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。浙江PTFE熔爐集塵罩殼外殼堅(jiān)固耐磨，耐受車間復(fù)雜工況，不易損壞。

防腐蝕處理：應(yīng)對(duì)熔爐煙氣侵蝕的耐用設(shè)計(jì) 熔爐產(chǎn)生的煙氣中含有二氧化硫、氯化氫等腐蝕性氣體，長期侵蝕會(huì)導(dǎo)致罩殼生銹、損壞，因此需進(jìn)行專業(yè)防腐蝕處理。對(duì)于普通碳鋼罩殼，采用 “噴砂除銹 + 環(huán)氧富鋅底漆 + 氯化橡膠面漆” 的涂層體系，底漆厚度 60μm，面漆厚度 80μm，可在中等腐蝕環(huán)境下使用 3-5 年；對(duì)于不銹鋼罩殼，表面進(jìn)行鈍化處理，形成致密的氧化膜，增強(qiáng)抗腐蝕能力；在罩殼底部易積水區(qū)域，額外涂刷聚脲涂層，厚度 2mm，該涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性和耐磨性，可有效抵御積水與腐蝕性氣體的雙重侵蝕。此外，罩殼的螺栓、螺母等連接件采用熱鍍鋅處理，鋅層厚度 85μm 以上，防止螺紋生銹卡死，確保后期維護(hù)時(shí)部件可順利拆卸。

自動(dòng)清灰系統(tǒng)集成：減少人工維護(hù)的智能設(shè)計(jì) 熔爐集塵罩殼內(nèi)部易堆積高溫粉塵，人工清理不只效率低，還存在安全風(fēng)險(xiǎn)，因此集成自動(dòng)清灰系統(tǒng)尤為重要。常見的清灰方式為脈沖噴吹清灰，在罩殼內(nèi)部安裝若干噴吹管，每個(gè)噴吹管配備 3-5 個(gè)噴嘴，對(duì)準(zhǔn)罩殼內(nèi)壁及導(dǎo)流板。清灰系統(tǒng)與 PLC 控制器聯(lián)動(dòng)，可設(shè)定定時(shí)清灰（如每 2 小時(shí)一次）或根據(jù)粉塵濃度傳感器數(shù)據(jù)觸發(fā)清灰，噴吹壓力控制在 0.5-0.7MPa，通過壓縮空氣快速?zèng)_擊內(nèi)壁，使堆積的粉塵脫落。清灰產(chǎn)生的粉塵通過底部的卸灰閥排出，接入粉塵收集袋或輸送至廢料處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，無需人工進(jìn)入罩殼內(nèi)部操作。自動(dòng)清灰系統(tǒng)可將人工維護(hù)頻率降低 70%，同時(shí)避免粉塵長期堆積影響除塵效率。耐高溫密封膠條鑲嵌，增強(qiáng)密封性，減少熱損失與粉塵逃逸。

風(fēng)量調(diào)節(jié)功能：適配熔爐不同運(yùn)行階段的靈活控制 熔爐在預(yù)熱、冶煉、出渣等不同階段粉塵產(chǎn)生量差異較大，集塵罩殼需具備風(fēng)量調(diào)節(jié)功能以適配工況變化。在罩殼出風(fēng)口安裝電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，閥門開度可通過 PLC 控制器遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍 0-100%。當(dāng)熔爐處于預(yù)熱階段（粉塵量少）時(shí)，閥門開度調(diào)至 30-50%，減少風(fēng)量降低能耗；冶煉階段（粉塵量）時(shí)，開度調(diào)至 80-100%，確保粉塵被充分收集；出渣階段，根據(jù)出渣時(shí)的粉塵擴(kuò)散情況，實(shí)時(shí)調(diào)整開度至 60-80%。部分罩殼還會(huì)配備風(fēng)速傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速偏離設(shè)定值（通常為 15-20m/s）時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，維持穩(wěn)定的風(fēng)速與負(fù)壓，避免因風(fēng)量不當(dāng)導(dǎo)致的除塵效率下降或能源浪費(fèi)。減少粉塵對(duì)熔爐耐火材料的侵蝕，延長熔爐整體使用壽命。浙江PTFE熔爐集塵罩殼

大口徑進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)吸力，提升熔爐冶煉時(shí)的粉塵收集效率。模塊化熔爐集塵罩殼定制

模塊化拼接結(jié)構(gòu)：適配不同熔爐布局的靈活安裝 工業(yè)熔爐布局多樣，集塵罩殼采用模塊化拼接結(jié)構(gòu)可大幅提升安裝靈活性。罩殼分為進(jìn)風(fēng)段、主體段、出風(fēng)段三個(gè)主要模塊，每個(gè)模塊長度設(shè)計(jì)為 1-1.5m，重量控制在 200kg 以內(nèi)，便于現(xiàn)場吊裝與搬運(yùn)。模塊間通過法蘭快速連接，配備定位銷確保拼接精確度，無需現(xiàn)場焊接，2-3 人團(tuán)隊(duì)一天內(nèi)即可完成一套中型熔爐罩殼的組裝。針對(duì)特殊布局的熔爐（如多臺(tái)并排安裝的小型熔爐），可通過增減主體段數(shù)量調(diào)整罩殼長度，或加裝轉(zhuǎn)向模塊改變氣流方向，適配復(fù)雜的車間布局。模塊化設(shè)計(jì)還便于后期維護(hù)，當(dāng)某一模塊損壞時(shí)，只需更換對(duì)應(yīng)模塊，無需整體更換罩殼，降低維護(hù)成本。模塊化熔爐集塵罩殼定制