柔性生產適配：應對多品種小批量生產的靈活調整 隨著壓鑄行業柔性生產需求增加，集塵罩殼需具備快速調整能力以適配多品種生產。對于需頻繁更換模具的生產線，罩殼采用可伸縮式結構，通過電動推桿驅動，可在 500-1500mm 范圍內調整覆蓋寬度，適配不同尺寸模具的揚塵范圍；進風口配備可更換的導流罩，根據不同壓鑄工藝（如壓鑄、擠壓鑄造）的粉塵產生特點，更換對應的導流罩優化氣流方向，確保除塵效果穩定；此外，罩殼的控制系統支持存儲多組參數，更換產品型號時，只需在控制面板選擇對應參數，即可自動調整風量、清灰頻率等，無需重新調試，大幅縮短換產時間，滿足柔性生產的高效需求。提升車間清潔度，減少粉塵對產品質量的影響。江蘇PTFE 壓鑄機集塵罩殼定制

小型化設計：適配實驗室及小型壓鑄設備的方案 對于實驗室用小型壓鑄機或產量較小的小型壓鑄設備，集塵罩殼需采用小型化設計。這類罩殼通常體積小巧、重量輕，采用單體結構，安裝時可通過支架固定在設備上方或側面，不占用過多空間；進風口設計成可調節的喇叭口形狀，能精確對接小型壓鑄機的揚塵點，確保粉塵有效收集；出風口可直接與小型單機除塵器連接，形成單獨的除塵系統，無需復雜的管道布置。小型化罩殼不只滿足了小型壓鑄設備的除塵需求，還具有安裝便捷、成本低的特點，適合實驗室、小批量生產等場景。廣東小型壓鑄機集塵罩殼材質環保無毒，使用過程中不產生二次污染。

防爆升級設計：應對可燃粉塵環境的安全強化 在鋁合金、鎂合金等壓鑄車間，粉塵具有可燃性，集塵罩殼需進行防爆升級設計。材質選用具有防爆性能的鋼材，其沖擊韌性和抗拉強度滿足《粉塵危險場所用除塵系統安全技術規范》要求，避免粉塵時罩殼碎裂產生飛濺物；罩殼頂部和側面設置防爆泄壓口，泄壓口面積與罩殼容積比例不低于 0.05，當內部發生粉塵時，可快速釋放壓力，降低破壞力；電氣部件均采用防爆等級不低于 Ex d IIB T4 Ga 的產品，如防爆傳感器、防爆電機，防止電氣火花引燃粉塵；此外，罩殼內部還會加裝防靜電涂層，接地電阻控制在 10Ω 以下，消除粉塵與內壁摩擦產生的靜電，從源頭防范風險。

輕量化設計：降低設備負荷的實用方案 壓鑄機集塵罩殼通常安裝在設備主體或機架上，過重的罩殼會增加壓鑄機的負荷，影響設備運行穩定性。因此，輕量化設計成為重要研發方向。在保證結構強度的前提下，采用強度高度輕質合金材料，如鋁合金或鎂合金，替代傳統的厚重鋼板，可使罩殼重量減輕 30%-50%；同時，優化罩殼的結構造型，采用中空設計或加強筋替代實心板材，在增強結構穩定性的同時進一步降低重量。部分罩殼還會采用碳纖維復合材料，重量更輕且強度更高，但成本相對較高，多應用于對設備負荷要求嚴苛的壓鑄生產線。輕量化的罩殼不只不會增加壓鑄機的運行負擔，還能減少安裝時對設備機架的改造需求，降低施工成本。適配不同壓力等級壓鑄機，滿足多樣化除塵需求。

耐腐蝕性：適應車間復雜環境的重要特性 壓鑄車間的環境較為復雜，部分車間存在潮濕、腐蝕性氣體（如壓鑄過程中產生的油煙）等情況，這對集塵罩殼的耐腐蝕性提出了要求。針對這類環境，罩殼會采用耐腐蝕材質，如 316 不銹鋼，或在普通鋼板表面噴涂聚氟乙烯（PTFE）防腐涂層，該涂層具有優異的耐腐蝕性和耐候性，能有效抵御潮濕、腐蝕性氣體的侵蝕；罩殼的連接螺栓、螺母等金屬部件也會采用鍍鋅或不銹鋼材質，避免生銹導致連接松動。通過耐腐蝕性設計，罩殼即使在復雜的車間環境下，也能長期穩定運行，減少因腐蝕導致的損壞和更換成本。助力企業實現清潔生產，提升整體生產管理水平。廣東小型壓鑄機集塵罩殼

表面經特殊處理，抗磨損，延長壓鑄機集塵罩殼的使用壽命。江蘇PTFE 壓鑄機集塵罩殼定制

強度高度焊接：保障罩殼結構穩定性的工藝要求 壓鑄機集塵罩殼的結構穩定性很大程度上取決于焊接工藝的質量。質優罩殼采用全自動焊接機器人進行焊接，焊接精度高、焊縫均勻，避免人工焊接出現的漏焊、虛焊等問題；對于罩殼的關鍵受力部位，如支架連接點、拼接法蘭等，采用雙面焊接或加強焊工藝，增強焊接強度；焊接完成后，對焊縫進行打磨處理，去除焊渣和毛刺，不只提升外觀美觀度，還能避免焊縫處積存粉塵，減少腐蝕風險。強度高度的焊接工藝確保罩殼在長期使用過程中，即使承受振動、沖擊等外力作用，也不會出現結構變形、焊縫開裂等問題，保障了罩殼的結構穩定性和使用壽命。江蘇PTFE 壓鑄機集塵罩殼定制