新型汽車結構中引入大量的輕質金屬、復合材料和塑料，造成汽車用膠粘劑和密封膠持續增長。在汽車上應用的聚氨酯膠粘劑主要有裝配擋風玻璃用單組分濕固化聚氨酯密封膠;粘接玻璃纖維增強塑料和片狀模塑復合材料的結構膠粘劑、內裝件用雙組分聚氨酯膠粘劑及水性聚氨酯膠等。汽車內飾件也是膠粘劑用量增長的一個領域。在過去相當長的一段時間內，中國汽車制造業一直從國外進口聚氨酯擋風玻璃膠，直到“八五”期間，研制開發這種膠才被列入國家重點科技攻關項目。汽車上應用的水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑。大多數水性聚氨酯是線性熱塑性聚氨酯，由于其涂膜沒有交聯，分子質量較低，因而耐水性、耐溶劑性、膠膜強度等性能還較差，必須對其進行改性，以提高其性能。聚酯和丙烯酸的雜和分散體與脲二酮和異氰脲酸酯配合，制備的汽車修補清漆，不需要高速攪拌設備，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。環氧膠：低揮發性，減少對環境和人體的危害。手機膠黏劑

應用于其它：飛機機身、直升機螺旋葉片，風力發電機葉片，醫學儀器、手術刀柄,心臟起搏器、工藝品珠寶、閥門密封件、水工建筑工程、場致發光屏、混凝土抗磨層、保溫材料、動物模型、航天飛行器、船用尾軸、舵軸、化學木材、塔身加固、磁懸浮列車軌道、太陽能電池樂器、環氧裝飾品、玻璃鋼帳篷桿具、刀柄、窗戶、家具、泵、拐杖、顯卡、紅外濾光器、數字顯示器、矩陣輻射器、發光二極管與光電二極管、實驗室臺面、彷真樹、預制磨石道路橋梁路面新能源電池膠黏劑UV膠是一種特殊的膠水，它需要通過紫外線照射才能固化。

聚氨酯膠粘劑是一種性能優異的合成膠粘劑，具有以下明顯特點：抗剪切強度和抗沖擊特性優異，適用于各種結構性粘合領域。具有橡膠特性，能夠適應不同熱膨脹系數基材的粘合，形成具有軟-硬過渡層，粘接力強，并具有緩沖、減震功能。低溫性能超過所有其他類型的膠粘劑。水性聚氨酯膠粘劑具有低VOC含量、低或無環境污染、不燃等特點。聚氨酯膠粘劑廣泛應用于多個領域，包括：汽車行業：用于裝配擋風玻璃、粘接玻璃纖維增強塑料、內飾件等。木工行業：作為環保膠粘劑替代甲醛類膠粘劑，用于木材粘接。制鞋行業：用于鞋幫和鞋底的粘接，尤其是水性聚氨酯膠粘劑在低極性鞋材上的應用。包裝行業：用于復合薄膜的制造，提供耐寒、耐油、耐藥品、透明、耐磨等性能的軟包裝復合膜。建筑鋪裝：用于彈性橡膠地墊、硬質橡膠地磚、鋪設塑膠跑道等。

高性能水性聚氨酯膠粘劑具有以下特點:(1)耐水、耐介質性好。(2)粘接強度高，初粘力大。(3)良好的貯存穩定性。(4)耐凍融，耐較高溫度。(5)干燥速度較快，低環境溫度下成膜性良好。(6)施工工藝佳。要達到以上幾點，除合成高性能水性聚氨酯外，配膜助劑的選擇也尤為重要。聚氨酯預聚體的合成原料主要是低聚物多元醇和二異氰酸酯。低聚物多元醇通常分為聚醚多元醇和聚酯多元醇兩類，由聚醚多元醇制得的預聚體有良好的水解穩定性，較好的柔韌性和延伸性，且耐低溫性能好;而聚酯多元醇型預聚體內聚力大，粘接強度高.環氧膠：高絕緣性，可用作電子元件的封裝材料。

環氧類膠粘劑主要由環氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進劑、偶聯劑等輔助材料。由于環氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強，曾有“萬能膠”、“大力膠”之稱，在航空、航天、汽車、機械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領域得到廣泛的應用。分類環氧樹脂膠粘劑的品種很多，其分類的方法和分類的指標尚未統一。⑴按膠粘劑形態分類無溶劑型膠粘劑、(有機)溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環氧膠膜)等。⑵按固化條件分類1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為：低溫固化膠，固化溫度<15℃；室溫固化膠，固化溫度15—40℃。2)熱固化膠。又可分為：中溫固化膠，固化溫度約80—120℃；高溫固化膠，固化溫度>150℃。3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。聚氨酯膠可以用于制備密封材料，具有較好的密封性能。江蘇單組分膠粘劑

新能源電池膠具有優異的耐高溫、耐腐蝕和耐震動的特性，能夠確保電池組件在惡劣環境下的穩定運行。手機膠黏劑

聚氨酯膠在固化過程中具有低收縮率的特點，這對于一些對尺寸精度要求較高的應用非常重要。在精密儀器制造中，聚氨酯膠用于粘接零部件，低收縮率可以確保儀器在組裝后不會因為粘接材料的收縮而產生變形或位移，保證儀器的精度和性能。在光學鏡片制造中，聚氨酯膠用于固定鏡片和鏡框，低收縮率能夠防止鏡片在粘接過程中出現應力不均，影響光學性能。上海漢司實業有限公司的聚氨酯膠產品通過先進的配方技術，有效控制了收縮率，為客戶提供高精度的粘接解決方案。上海漢司實業有限公司。手機膠黏劑