機器視覺具有非常高的光學分辨率，這取決于用于圖像采集的技術和設備。與人的視覺相比，機器視覺具有“更普遍”的視覺感知范圍，并且能夠在光譜的紫外線，X射線和紅外區域進行觀察。其他的優勢：更快 可靠 準確 不依賴于環境......在需求方面，Automated Visual Inspection (AVI)并不需要太多的物理設備。所需的設備可以分為硬件和軟件資源。硬件，硬件資源由主要設備（例如照相機，光度計，色度計），取決于工業和自動化過程。我們本質上是在拍照并分析圖像，只需一臺照相機！直徑檢測常用于測量圓形零件的直徑尺寸。嘉興離線檢測供應

功能檢測就是對產品的各功能進行驗證，根據功能檢測用例，逐項測試，檢查產品是否達到用戶要求的功能。Functional testing（功能檢測），也稱為behavioral testing（行為測試），根據產品特性、操作描述和用戶方案，測試一個產品的特性和可操作行為以確定它們滿足設計需求。本地化軟件的功能測試，用于驗證應用程序或網站對目標用戶能正確工作。使用適當的平臺、瀏覽器和測試腳本，以保證目標用戶的體驗將足夠好，就像應用程序是專門為該市場開發的一樣。功能測試是為了確保程序以期望的方式運行而按功能要求對軟件進行的測試，通過對一個系統的所有的特性和功能都進行測試確保符合需求和規范。無錫膜厚檢測設備裂紋探傷技術可檢測金屬材料中裂紋的位置和尺寸。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。探傷檢測是指探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。原理:它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。適用范圍，磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。原理，超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中較常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

外徑，是圓的直徑，一些圓形的物品都是需要進行外徑尺寸檢測的，只是不同的用途對精度要求也不相同。游標卡尺、螺旋測微器等是人工測量常用的方法，為了方便使用，讓讀數更準確，還制造了數顯的游標卡尺等。這類工具在在抽檢時非常方便，但用在生產線上則要遜色一籌。生產線是自動化的加工過程，進行在線檢測，才能更及時的了解軋制情況，及時做出調整。因此如果只是在使用時，測某個產品是否符合標準，或者是抽檢用，采用游標卡尺等完全滿足，但如果是生產線使用，還是在線測徑儀更符合產線生產情況。視覺檢測用于檢查產品表面缺陷和質量問題。

功能檢測系統為大型、高密度的印刷電路板裝配（PCBA,printed circuit board assembly）發展一個穩健的測試策略是重要的，以保證與設計的符合與功能。除了這些復雜裝配的建立與測試之外，單單投入在電子零件中的金錢可能是很高的 - 當一個單元到較后測試時可能達到25,000美元。由于這樣的高成本，查找與修理裝配的問題是重要的步驟。這里更復雜的裝配大約18平方英寸，18層；在頂面和底面有2900多個元件；含有6000個電路節點；有超過20000個焊接點需要測試。外徑檢測：對外部輪廓進行精確測量，確保零件尺寸符合設計要求，提高產品合格率。嘉興離線檢測供應

高度檢測：利用激光測距技術，精確測量物體的高度，為精密制造提供保障。嘉興離線檢測供應

2000年來，零售商和消費者對可導致健康風險或增加零售商成本的不合格產品越來越沒有忍耐力。如果視覺檢測機制正確執行和管理，就可成為強大的工具用于：保護制造商、零售商和消費者的利益，不會出現貼錯標簽和無法識別過敏原標簽的包裝；有助于保護品牌聲譽；遵守行業較佳實踐指南和零售商標準。研究顯示，65%的消費者在購買產品時會參考包裝。如果包裝貼錯標簽或標簽被損壞，隱藏潛在的有害成分，這會導致產品召回、罰款、甚至是法律訴訟。有調查表明食品行業中55%的召回都是由不正確的標簽所導致的，食品過敏原就是一個十分普遍的例子。嘉興離線檢測供應